12.1.3 设备顶出结构
ARBURG
520C 注射机设有中心顶出，若实现双色/双料注射时所需的上下顶出，须在中心顶杆上加装上下顶出机构。该(自制)顶出机构如图12.1.12所示。
附录1 ARBURG 520C注射机夹芯注射
ARBURG
520C 注射机既能双色/双料注射，还可注射夹芯胶件，即胶件内部填充与外层不同颜色或种类的胶料及迷彩外观。
当成形夹芯或迷彩色胶件时，附加板(混合射嘴板)安装在设备定机板上，两个射嘴经附加板上的混合射嘴，如图12.1.13所示，从模具的一个唧嘴入胶，适合于通常结构的模具；混合射嘴具有独立加热线圈。
夹芯注射原理如图12.1.4所示，分三段注射充h整个型腔。第一段外壳成形部分填充量最大，溶胶填入型腔的绝大部分。第二段则在第一段的基础上继续向型腔充胶，以夹芯料不外露为原则。第三段填充量基本固定，只要封闭浇口部分即可。
目前塑胶部夹芯注射还存在一些缺h无法克服，主要有胶件表面经常出现混色现象,浅色的表面层不能完全遮盖深色的夹芯料，夹芯料填充不均匀，夹芯率不高约20%以下。
12.2 模具结构
应用ARBURG 520C 注射机进行双色/双料注射，其模具结构说明如下。
12.2.1 一般结构
双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点：
(1)模具具有两组独立o顶出机构；
(2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12.2.6所示；
(3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模；
(4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位；
(5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位；
(6)为使模具后模旋转1808后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。
12.2.2 注意要点
双色/双料模具设计与制造注意要点：
(1)为使模具装在回转板上能作回转运动，模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径&750mm范围内；当模具用压板固定于回转板上时，模具最大宽度为450mm，最大高度(长度)为590mm；另外，也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm，最小x度(长度)为400mm，如图12.2.2所示。
(2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图12.2.3所示。
(3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸12060.02，如图12.2.1所示。
(4)双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸，亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4示。
(5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面，避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2.4所示避免夹伤，又如图12.2.5所示避免擦伤。
(6)避免两胶料接合端处锐角接合；当出现锐角接合时，因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔m，角位易脱开，如图12.2.6所示。
(7)胶件两种胶料的选择注意其接合效果，常用各胶料组合见下表。
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Polymer
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ABS
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PA6
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PA66
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PC
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PE-HD
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PE-LD
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PMMA
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POM
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PP
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PS-GP
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PS-HI
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TPU
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PVC-W
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PC-ABS
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SAN
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ABS
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U
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U
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1
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U
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U
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1
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1
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1
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PA6
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2
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2
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2
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2
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U
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U
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1
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PA66
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1
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2
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2
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U
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U
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1
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PC
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U
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U
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2
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U
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U
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U
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1
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1
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1
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1
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PE-HD
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U
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2
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2
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U
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1
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1
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2
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2
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U
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U
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U
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U
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2
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U
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U
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PE-LD
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U
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2
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2
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U
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1
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1
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2
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2
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U
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U
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U
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U
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PMMA
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2
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U
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U
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POM
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U
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U
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PP
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U
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2
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U
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U
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U
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2
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PS-GP
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U
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U
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U
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U
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U
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U
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U
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1
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U
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2
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U
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PS-HI
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U
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U
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U
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U
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U
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U
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U
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2
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U
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U
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TPU
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1
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U
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U
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U
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U
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U
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1
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1
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1
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PVC-W
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1
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1
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2
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1
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2
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2
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2
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1
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1
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1
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1
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PC-ABS
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1
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U
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U
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U
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U
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U
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1
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1
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1
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SAN
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1
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U
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U
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1
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U
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U
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U
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1
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1
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1
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1
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注明：(1)“1”为好的组合；“2”为略微差的组合；“U”为较差的组合。
