61.复杂曲面电极粗电极放时应该X、Y 向预留0.06，Z 向预留0.07 以上，最后再用精电极来加工。
62.尖角、半圆及半球电极的放电需要特别注意。
63.小水口模具的开模行程的确定如下：A.101A 板与102 板脱流道行程计算为：流道长+机械手（40-60mm）；B.102 板与103 板脱部品行程计算为：部品+机械手（70mm）
64.象压块、小水口的流道板、模仁等等在模具装配时难以取出的零件，必需钻起吊螺丝孔；不过，有时为了简便起见，可以把对角上的两个锁模螺丝孔钻穿，攻牙攻穿来拧起吊螺s。
65.要求同心度很好但又不能同时做在固定侧或可动侧的模具，如果模仁的大小允许，固定侧与可动侧应设计有一公一母的圆锥形导向机构，以保证成型时该位置的同s度。
66.成型数量大的模具，在模架的选材（可考虑用P20）、滑块的选材（P20）上考虑，同时可以在侧猾块上安装耐模板。
67.用磨床或铣床加工厚度小于5mm，长度大于50，即长厚比大于10，比如斜梢之类的模具零件时，应该注意加工时的变形问题。
68.有时用于放置模仁的模腔太深，而又必需开设冷却环时，如果直接用刀去加工模腔中的冷却槽则刀往往不够长，那么，可以考虑把冷却槽开在模仁的底部，但需要注意的一点是，冷却槽中间的圆柱应比冷却环内径略大，让冷却环不易从冷却槽中掉出。（注意，因为，冷却水是从里面过，设计时应该让冷却环内径和贴紧模壁；如果冷却水是从外面过，设计时应该让冷却环外径和贴紧模壁，这一点千万不要搞反了，否则会造成漏油）
69.冷却水的出、入口温度应尽量小，一般模具控制在5°C 以内，精密模具控制在2°C 以内。
70.水道之间的中心距离一般为水道直径的3~5 倍，水道的外周离模具型腔表面的距离一般为10-15mm。
71.对聚乙烯（PE）等收缩率較大的成型树脂，必需制品收缩大的方向设置冷却回路。
72.模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）
73. 斜梢的材料一般要求比较硬（使用SKH9、或STAVAX），同时为了提高量产性，在斜梢底部（#106 顶针板与#107 顶针固定板）间增加耐磨板（SKS3 材料），厚度与顶针底同厚。
74. 一般产品的凹陷量为3%以下，几乎都可以使用强制脱模，如果超过一定范围，在脱模时将使成品产生刮伤甚至破坏的现象。凹陷量也因材料而易，软质材料如PP、NYLON 可达5%，而PC、POM 等只能为2.5~3%之间。
75.滑块的安全距离一般为1.5~5mm。
76.塑料螺纹的根部或顶端部应有一小平面（0.8mm 左右），是为了成型后易脱模，且不易伤害螺纹部分的表面。
77.间隔板的公差一般为+0.1mm,如果模具的压力大则需要加支撑柱，支撑柱的公差一般为+0.02~0.03mm,也就是组立后羌涓舭搴0.02~0.03mm,这样考虑的原因是：支撑柱（S45C或S55C）的表面经过淬火比模板硬，使用一段时间后模板会下凹正好补偿该公差。若支撑柱比间隔板薄0.1mm，注塑时的压力使#103 板产生的变形会放大的模仁上，产生不止0.1mm 的弯曲，从而产生毛边。
78. PD613（较优于SKD11）、PD555（较优于SUS 420 J2）与NAK 101（较优于SKD11）等热处理的最大变形量为0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蚀性、高镜面加工性，适合于加工精密模具。
79.分模面与流道周围常常开设排气槽，对一般模具排气槽的外边一般为0.5mm 深，靠部品侧为0.02mm；而对象相机前后盖本体等精密模具排气槽的外边一般为0.07~0.1mm 深，靠部品侧为0.007-0.01mm。
80.为保证可动侧与固定侧贴合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四个角上铣C10-20 深0。5-1 的缺口，以保证#102 与#103 不干涉。
81.象聚缩醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴数增加1 个公差约增大5.8%， 穴则增大1.4倍，达±0.28%。
82.用肯纳￠16 小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，宽2/3 刀直径，线速度55m/min，0.5mm/rev，风冷，较合适。
83.磨床加工中，0.5mm 的沟槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，里面是软的。
85.精加工平面时，STEP 一般采取刀具直径的2/3~4/5，和慢走刀方式。
86.滑块槽的公差为-0.01 和+0.01。
87.设计前，与客户对图面打合（分型面的确定、顶针位置的确定、倒沟的处置方式、浇口位置与形状、肉厚与缩水的关系、公差;小等的进一步的确认）是非常必要的，这对进一了解客户的设计意图、增加设计命中率是非常必要的，这是设计者首先应该树立的观念，设计者不能自作主张。
88.热流;一般适用于量产24 万件以上的塑料模。
89.对于象9029、0031 等采用潜伏式浇口的模具，进胶口的直端部分常采用圆形或扁形，然后，采用圆形或扁形的顶针顶出，但;为顶针小进胶口长，如果进胶口处没有脱模斜度，部品顶出时常会发生顶出不良或把顶针折断的现象，因此，该处应开0.5°~1°的脱模斜度，以便顶出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背盖，PC 料、一模一件，一个点浇口的模具，使用住友75 吨成型机注塑时注塑压力达200MPA。
