121.三板模型开量：PL1=废料长度(垂直距离)+10 (机械手取)PL1=灌嘴口到浇口长度(相对距离)+15 (自动取下)PL2=A+2~3MM
122.对大部品或部品外观有要求时，常采用模仁冷却，有时模仁与e板同时冷却，甚至滑块、斜销也会开冷却孔。对镜片模冷却回路为井字型。对于一些大型模具，像本体，前后盖，镜筒模具（YKMA-1116），101、101A也开设水孔加热起到维持温度平恒，开模运动顺畅作用。
123.点浇口流道与浇口有一定相关关系。
124.检测时人为误差一般为2umm ，千分尺测定时，接触部品时响3 声为宜，测定温度为22℃+0.5℃。
125.镜面模具一般采用入子顶出形式，大部品其#301 上一个入子需两个拉杆，这样入子顶出不平衡，就容易拉伤入子，特别是巽形入子。如1024,1141，如2图把入子下端逃空，104 板上装上导套，用螺丝把入子与导柱由圆形导向块连接于107 板，在导套内作导向运动，这样量产时会更顺畅。
126.PSF材料不易产生静电，但价格为PC 的2-3 倍，因此高档2品选用PSF，而一般产品选用PC。
127.如下图1、2 部品，要检测图2 上的凸点高度，做图3示治具，把图2 箭头所示处帖在图3箭头所示处，把治具3 翻转后即可测定。
128.该模具加工的顺序为:
A.凸点先不加工,平面咬花.
B. 然后，检测该平面的平面度，修模直到OK.
C.最后才加工所有的凸点，其中，部品上凸点的高度应比侧面的两条筋低处0.03~0.05mm，这一点应该在打合时向客户提出.
D.再后, 抛光凸点， 抛光时应该在30-50 倍的放大镜下抛。（平时抛光也最好在5 倍的放大镜下抛），抛光前的机加工（用加工中心铣出，而不能用放电，以免凸点大小不均）余量应留0.03mm 左右，供抛光。
129.镜面抛光可达0.05um, 抛光前应该预留0.03，精度要求高时一定预留多一些，以备下次有型修量（用机器抛光要均匀些）。
130.潜伏式浇口其浇口应开在斜面上，而不应开在平面上，以防进胶时直接冲击模仁，和在部品上产生焦痕。
131.部品浇口处出现焦痕时对策：降低压力，降低注射速度，以便减低材料剪切力。
132.在识部品图时，用涂色或标注面高方式，基准要求尽量统一，基准为0.00，基准以上为“+”，基准以下为“-”，一般图面标注主视图及俯视图即可，但对本体之类复杂图面，应标注6 个面。
133.3 次元测定头有三种：
134.部品很薄的刀口部成形压力大时易碎化，塑料加玻璃纤维时更加容易碎化。
135.在成形如下图部品时，T=2/3t，当有外观(细咬花)时,T=1/2t，部品不易缩水。
136.成形如下图部品时，T>2/3t时，外观不易产生光泽，在角度A 越小(30°)或R 时越不易产生光泽，因为这样不会使树脂逆流，形成光泽不一样。
137.如下部品，点浇口分布应满足:流动性好的材料l / t=60~70（甚至100 也行），l 为点浇口至最远处距离，t 为平均肉厚，含玻璃纤维20%时l /t=40~50，不正常肉厚时l / t=40~50。
138.材料流动时，如下图示，材料t两种：结晶性，后收宿大，吸水性强，如镜筒用的POM，PBT，PP，在48H 后测定才稳定﹔非结晶性，如ABS，PC。
139.当3D 寸法公差为单向公差时，应向客户检讨，尽量调为双向公差﹔对大面积肉薄部品为保证成形厚度，采用追加浇口﹔有时表面不能抛太光，特别是作镜面时，会粘住离型不良，#5000 就会发生真空凝质，可再抛粗一些做光学镜片的材料，钢材应含镍15%以上。
140.STAVAX分三级：一般级，MS 级，ES 级（光学用镜面）。
141.SKD61分两级：一般级，锻造级，没有方向性，性能好。
142.ZDC2铝纤合金，用于相机三角架螺丝，相机=端交换镜头部分。
143.如下图部品应满足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，图2 单边凹槽应开在浇口流向的一方，以免直接冲击柱子。
144.模具设计时要考虑机械手的取出空间。
145.架模速度最快为6 秒即全自动架模，一台注模机20 万。采用模具预先加热水孔，设计时水孔连接好，架模时只留进出水口中。台湾架模速度为3 分钟左右。
146.型内切断浇口，光学部件使用较多。
147.流道与品质关系：（特别是成形镜片时）。
148.型强度计算应考虑：成形锁模力，模板强度，模仁强度等。
149.镶件可用真空吸引。
150.压力感势鳎用于检测模具内部压力损失，有时设计在顶针的末端（对小部品）。对大部品有时可以直接放在模腔内。
