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1）.力的计算：
压料力需满足制件退出压料板的要求，压料力及冲裁力计算方式及结果需在首页中体现。
冲裁力需小于80%压床吨位。
2). 冲孔凸模的设计：
冲孔刃入量见技术协议。
非圆孔冲裁时凸模凹模应设计防转面。
3): 切边模的设计：
切边凹模刃入量详见技术协议。局部立切区域为减小压料块行程可适当减小切入量，保证最小法向切入量1mm。
尽量采用波浪刃口，波浪刃口设置在废料一侧，落差H=2-3 mm。
凹模采用镶块结构时，需要考虑侧向力水平方向上镶块的接缝与刃口的夹角应≥80°。
4)凸凹模的设计：
在结构允许的情况下，需选用标准凹模套。凸凹模最小壁厚详见下表。
冲孔凹模内允许含3件以下废料，凹模刃口高度与凸模切入量应匹配达成，避免积废料。冲圆孔时，漏料孔比所需冲孔直径单边大1-2mm，下模座漏料孔比镶块上漏料孔单边大1-3mm。
5)：上模退料的结构设计：
a.刚性打料：
为了方便操作，优先考虑使用刚性打料结构。
刚性打料需保证打料块部件平衡并打出模口3-5mm。
推杆规格：Φ20规格，
滑块垫板底面至打料杆平面的距离参照压床参数。
b.弹性压退料：（刚性打料无法实现时适用）
压料部件的设计：
压料块要至少退出凹模模口1-2mm。
弹性元件应该保证压料块受力平衡并退出制件。
弹簧必须带有预压。
6）.下模退料的结构设计：
下模采用整体退料板退料结构。
7）.废料的处理：
a.下漏料式：若压床下有漏料孔（对于没有气垫的压床）时，优选下漏料形式。
b.下模座上直接做废料盒收集废料: 需保证废料盒安装槽高度应在40mm以上，单边应比料片直径大5mm以上；料盒跨度不应太大，应在保证正常漏料的同时兼顾模具强度问题。
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