注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象，在生产注塑的过程中也会遇到这样迩榭觯科迅老师十多年的注塑经验在面对这个问题时也有自己的解决方法，对造成这一情况的因素我们也进行了分析，主要原因有以下几个
1．机台方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
（2）,模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
对机台设备的配置和维护检查也没有一点马虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花机等各类,密模具生产设备，同时还有各种型号的注塑机，从设计开模到注塑，每一个环节都严格把控，目的就是提供一个更专业，更完善的服务。
2．模具方面：
（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，3主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
科迅教育在模具领域可是经验丰富的老人了，运用CDA软件，Proe , UG等使模具加工更快速，精准，而且学校一直重视设计研究人员的学习培养，在模具制造方面的能力绝对是得到学员认可的。
3．塑料方面：
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成 剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4．加工方面：
（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而 缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
（4）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水 缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
