表现特征：铸件上有硬度高于金属基体的小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
产生原因：
非金属硬点
1、混入了合金液液表面的氧化物。
2、混入了合金>与耐火材料发生反应的混合物。
3、混入了合金液与脱模剂反应生成物。
4、产生了符合化合物如由Al、Mn、Fe、Si等组成的化合物。
5、铝合金在板液态浇注。
6、硅游离存在，或合金中Si的量超过11.6%，且Cu、Fe含量也高。
金属硬质点
1、混入了为溶解的硅元素材料。
2、混合了促进初生硅结晶生长的材原料。
3、混入了生产金属间化合物结晶物质。
偏析性硬点
1、由于急冷组织致密化，使容易偏析的成分析出成为硬点。
改进措施：
针对非金属硬质点
1、时不要把合金液表面的氧化物舀入勺内。
2、清除铁坩埚表面的氧化物后,再上涂料。
3、清除勺子等工具上的氧化物。
4、使用与铝不发生化学反应的涂料。
5、要使用不与铝合金发生反应的耐火材料和灰浆,例如氧化物铝质材料。
6、定期更换炉衬材料。
7、在铝合金中含有Mn、Fe、Si等元素时应防止发生偏析。
8、用干燥的除气剂除气,但铝合金中含镁量要注意补偿。
9、铝合金含Cu、Fe、多时，应使含Si的质量分数降到10.5%以下。
10、适当提高浇注温度，以避免Si析出。
11、加强管理,严防回炉料混入异物或异种材料。
12、回炉料不要粘上油、砂、尘土等物。
13、清理净坩埚、熔炼工具上面的铁锈及氧化物。
针对金属硬质点
1、铝硅合金时,不要使用硅元素粉末。
2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素,必须采用中间合金。
3、熔炼温度要高,时间要长,使硅充分溶解。
4、缩小铸温度波动范围,使之经常保持熔融状态。
5、加冷料时要防止合金锭块使合金液凝固。
6、尽量减少促进初晶硅易于生长的成分。
7、减少温度波动范围,不使合金液的温度过高或过低。
8、控制合金成分杂质中含量。
9、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。
10、合金液加入压室后,应立即压射填充。
11、尽可能不含有Ca、Mg、Na等易引起急冷效应的合金成份。Ca的质量分数应控制在0.05%以下。
