3.3 挖槽加工刀具路径的修正
当产生的挖槽加工刀具路径不能满足要求时，如产生过切或者未切削，需要对挖槽加工刀具路径进行修正，使新生成的刀具路径加工出的零件精度更高。对于不同的挖槽刀具路径，修正的方法也不相同，下面介绍常用的三种挖槽加工刀具路径修正方法。
3.3.1 改变刀具直径修正挖槽加工刀具路径
对于3.2节产生的挖槽刀具路径仿真结果如图3-23所示，在挖槽区域的左下方和右上方有未切削区域，这是由于这两个区域的轮廓半径小于所用刀具半径所致，可以通过减小刀具半径解决，方法如下：
图 3-23
步骤一 读入文件
文件名：Ch3_2_1.MC8
步骤二 进入操作管理
同时按住Alt键和字母O键(Alt+O)，进入“操作管理”对话框，如图3-18所示。
步骤三 改变刀具直径
1．用鼠标单击图3-18所示对话框中的第3刀具路径，即挖槽刀具路径(Pocket)，此刀具路径项被选中；
2．用鼠标单击图3-18中第3刀具路径的第2项“参数(Parameters)”，进入“挖槽加工刀具参数设置（Pocketing Parameters）”对话框，如图3-24所示；
图 3-24
3．用鼠标单击3号刀具（直径20mm）图标，选中该刀具，单击鼠标右键，进入”定义刀具”对话框，如图3-25所示，改变刀具直径为10mm；
图 3-25
4．用鼠标单击图3-25中的“OK”按钮，回到图3-24，此时的3号刀具已变为直径为10mm的端铣刀；
5．用鼠标单击图3-24中的“确/”按钮，回到图3-18，单击图3-18中的“重新生成刀具路径(Regen Path)”按钮，则重新生成挖槽刀具路径。带有刀具痕迹的刀具路径仿真结果，如图3-26所示，与图3-23相比可以看出，由于减小了刀具直径，刀具可以到达所有挖槽区域；
图 3-26
6．用鼠标单击图3-18中的“OK”按钮，退出操作管理对话框。
步骤四 存储文件
文件名为=Ch3_3_1.MC8
3.3.2 改变挖槽方式修正挖槽加工刀具路径
对于3.3.1节中的例子，其他参数不变，当挖槽方式采用平行螺旋方式(Parallel Spiral)时，产生的挖槽刀具路径仿真结果，如图3-27所示，在中间部分有未切削区域共5处，分别用数=1～5表示，对于这种情况，可采用改变挖槽方式修正挖槽刀具路径，如采用往复式挖槽方式（Zigzag），即3.2节中的挖槽方式。
产生图3-27效果的文件名为：Ch3_3_2.MC8。
图 3-27
3.3.3 改变挖槽参数修正挖槽加工刀具路径
图3-27显示出的挖槽加工问题，可以采用改变挖槽方式解决，也可以通过改变挖槽O数加以修正，即仍采用原来的平行螺旋方式(Parallel Spiral)，但是，减小平行刀具路径之间的间距，也可以起到修正的目的，操作步骤如下：
步骤一 读入文件
文件名：Ch3_3_2.MC8
步骤二 减小平行刀具O径之间的间距
1．参照3.2节步骤二和步骤五的方法，进入“挖槽粗/精加工参数（Roughing/Finishing parameters）”设置对话框，如图3-28所示，平行刀具路径之间的间距百分比（Stepover percentage）由原来的75改为50，则此设置框下的平行刀具路径之间的间距（Stepover distance）设置框自动由原来的7.5变为5.0，设置完毕后，如图3-28所示；
图 3-28
图 3-29
2．用鼠标单击图3-28中的“确定”按钮，回到图3-18，重新生成刀具路径后的仿真结果，如图3-29所示，此图即为修正挖槽参数后的加工仿真结果，比较图3-27和图3-29可知，图3-27中的未切削部分得到加工；
步骤三 存储文件
文件名为：Ch3_3_3.MC8
