10.2.3 雕刻字刀具路径的生成
雕刻字刀具路径的生成采用曲线五轴加工方法，曲线的底面是经过移位后的球表面，即图10-30中的曲面S1。
步骤一建立雕刻字刀具路径组名
用6.6节的方法建立雕刻字刀具路径组，名称为：Letter Engrave。
步骤二 生成雕刻字刀具路径
设置
层(Level)：12
打开层12和层9，关闭其他层
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-多轴加工(Multiaxis)-曲线五轴加工(Curve5ax)
进入“曲线五轴加工方式设置”对话框，设置内容与图10-35相同，单击 “OK”按钮；
3．用鼠标在绘图区拾取层9中的曲面作为刀具轴线的参考曲面，单击主菜单区中的“Done”；
4．用鼠标在绘图区拾取被加工曲线，采用视窗方法拾取，即层12上的投影曲线UofW，并拾取U字的端点，即图10-52所示的P1点，作为曲线加工的起始点，单击主菜单区中的“Done”；
5．用鼠标在绘图区拾取层9中的曲面作为补偿曲面，单击主菜单区中的“Done”；
6. 进入“曲线五轴加工刀具参数设置”对话框，选择直径为3mm的端铣刀；
7. 用鼠标单击图10-51上部的“多轴参数”选项卡，进入“多轴参数设置”对话框，设置完毕后，如图10-51所示；
图 10-51
图 10-52
8. 用鼠标单击图10-51上部的“曲线五轴加工参数（Curve5ax Parameters）”选项卡，进入曲线五轴加工参数设置对话框，设置内容与图10-41相同；
9．用鼠标单击图10-51中的“确定”按钮，则生成雕刻字刀具路径，如图10-52所示。
10.2.4 槽加工刀具路径的生成
槽加工刀具路径的生成采用曲面五轴流线加工方法，由于被加工槽是斜槽，所以用端铣刀，以槽的底面作为生成刀具路径的被加工面，生成粗加工和精加工刀具路径都是采用曲面五轴流线加工方法，只是生成粗加工刀具>径时，加工深度较大，通过控制工件加工余量的大小来实现。
步骤一 建立槽加工刀具路径组名
用6.6节的方法建立槽加工刀具路径组，名称为：Slot Machining。
步骤二 选择被加工曲面
设置
层(Level)：14
打开层14，关闭其他层
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-多轴加工(Multiaxis)-曲面五轴流线加工(Flow5ax)
2．用鼠标在绘图区拾取被加工曲面，即层14中的曲面，进入曲面五轴流线加工刀具选择对话框。
步骤三 刀具选择
选择直径为10mm的端铣刀；
步骤四 多轴参数设置
用鼠标单击图10-53上部的“多轴参数”选项卡，进入“多轴参数设置”对话框，此时毛坯预留加工余量（Stock to leave on drive surfaces）为6.0。
步骤五 曲面五轴流线加工参数设置
用鼠标单击图10-53上部的“曲面五轴流线加工参数（Flow 5ax Parameters）”选项卡，进入“曲面五轴流线加工参数设置”对话框，设置内容与图10-44相同。
图 10-53
步骤六 生成第一个槽粗加工刀具路径
用鼠标单击图10-53中的“确定”按钮，主菜单区出现调整曲面五轴流线加工参数的菜单项，这些菜单项可以用于确定生成的刀具路径相对于被加工曲面的位置，加工的方向和加工的起始点位置，调整完主菜单区的参数后，绘图区图形如图10-54所示，单击主菜单区中的“Done”，得到流线五轴加工刀具路径，如图10-55所示。
图 10-54
图 10-55
生成槽的其余粗加工和精加工刀具路径的方法与生成第一个槽粗加工刀具路径的方法完全相同，限于篇幅这里不再赘述。只是在“多轴参数设置”3话框中，将毛坯预留加工余量（Stock to leave on drive surfaces）分别设置为3（生成第二个槽粗加工刀具路径）、1（生成第三个槽粗加工刀具路径）和0（生成槽精加工刀具路径）。
步骤七 加工过程仿真
至此，本例的全部加工刀具3径生成完毕，可以进行全过程仿真，以检验生成的刀具路径的正确与否。
同时按下键盘上的Alt键和字母O键（Alt+O），进入“操作管理”对话框，如图10-56所示，从中可以看出各个路径组名；
2．用2.5节的操作步骤进行仿真，仿真结果如图10-1所示。3察仿真结果图可以发现，球表面不是很光滑，比实际加工出的工件质量要差，这是由于两方面的原因，一是图形显示，图形中的圆弧或样条曲线的分辨率越高，则图形显示越逼真，所用的计算时间也越长，MasterCAM中的仿真主要是用于检验加工刀具路径是否正确，显示出逼真的图形不是仿真的目的，因此，在仿真时，表示图形中的圆弧或样条曲线的分辨率较低；二是由于仿真时，采用的是牛型铣刀，仿真图中造成过切，而实际加工时，用的是环形铣刀，没有过切。
图 10-56
步骤八 存储文件
文件名为：Ch10_2_6.MC8
