中文摘要和关键词

摘  要： 本文根据竹筷现有的制作工艺及加工设备的基础上，详细阐述了对竹筷采用摩擦原理进行机械抛光的设计，其主要内容包括动力装置、传动装置的选择、功率计算、轴的结构设计以及强度校核、机架和箱体等几个主要方面的设计。通过对V带传动的研究，结合目前的发展情况和所要面临解决的问题，建立了适应于竹筷抛光机的V带传动方案，设计具有传递大功率、小重量、利于加工等优点的传动装置。在设计中，考虑到其传递的功率大和传动的平稳性，重点对轴的结构进行设计。

关键词：摩擦抛光；V带传动；结构设计；装配

 Abstract and Keyword

Abstract： This article according to the bamboo chopsticks existing manufacture craft and in the processing equipment foundation, detail elaborated bamboo chopsticks uses the friction principle to carry on the machinery polishes, its main content including power unit, the choice of transmission device, power computation, axis structural design as well as intensity examination, rack and box body and so on several principal aspects designs. Through to V belt transmission research, the union at present development situation and must face the solution the question, established adapted in the bamboo chopsticks buffing machine V belt transmission plan, the design has the transmission high efficiency, the small weight, favor merit the and soon processing transmission device. In the design, considered its transmission the power is big and the transmission stability, the key countershaft structure carries on the design.

Key word: scraping polishing; V belt transmission; Structural design; Assembly

第一章 绪 论

    随着人民生活水平的不断提高，对筷子的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，在实现其基本使用功能的同时，达到装饰厨房或餐厅的目的；另一方面，生活水平的提高也激发了人们更新筷子的欲望，筷子的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高。这就对筷子的制作工艺及加工设备提出了新的要求 ，筷子的生产已基本脱离了以前的模式 ，转而以工业化的生产为主。

    在70年代以前，国内的竹工机械几乎是一片空白。据现有的资料，当时的竹子除造纸外，主要用作建筑脚手架和晒垫凉席，前者是使用原竹，后者则基本上是手工破篾，手工编织，最多使用了手摇分片机，谈不上使用机械。 进入80年代，竹材加工业迅速向深加工发展，为适应竹材加工的需要，逐步从境外引进了一些竹材加工机械，但是引进机械不仅价格高，而且维修困难，停机时间长。鉴于这种情况，国内一些有远见的厂家开始投入大量人力、物力、财力研制竹工机械，进入90年代，国内的竹工机械行业已可以为竹材加工企业提供品种规格基本齐全的各类竹工机械。目前国内生产的竹工机械种类繁多起来。因此竹筷抛光机作为竹工机械的一种，就具有很大的市场需求量。

    我国光整加工及去毛刺技术的发展起步较晚，它一问世便受到有识之士的重视和青睐。被称为终加工工序的光整技术已从金属领域扩展到非金属领域，成为现代机械工业发展必不可少的内容。以“三新”（即技术新、工艺新、设备新）、“三高”（即质量高、生产率高、效益高）为特点的光整加工必然取代存有种种弊端传统加工方法。尤其加入WTO后，与国际惯例接轨，光整技术开发应用更为迫切和重要。这一正在兴起“朝阳产业”，具有蓬勃旺盛的生命力，有着潜在的巨大市场。光整加工是机械加工零件需急迫解决的现实问题，更是现代市场竞争必然发展的大势所趋。近年来，我国的抛光技术有了长足的进步，目前，工业生产领域常用的抛光方法有：机械抛光、化学机械抛光、热化学抛光、等离子体(离子束)抛光。化学机械抛光引起的冲击和振动会使样品受损，而热化学抛光具有加工温度很高的缺点；等离子体(离子束)主要用于对曲面抛光，材料去除速率很低，它的不足之处还在于要选择刻蚀层或平面层，从而使抛光工艺变得更加复杂。针对竹筷的特点，也能达到提高产品档次、去除毛刺、棱边倒圆、锐边钝化，提高粗糙度等级，提高其表面综合质量性能和使用性能，延长其使用寿命等各种要求，机械抛光固然有不足之处，但是和以上抛光技术相比能降低成本，同时能达到竹筷的抛光精度。

    美、日等发达国家新研制成的NH-125k超声波模具抛光机采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响模具的精度。该机的上市可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题，并且缩短了抛光时间，提高了工作效率。趋势有如下特点：具有振动频率自动跟踪功能， 以适应各种外界条件的变化，从而使换能器始终工作在最佳状态，大大地提高了工作效率；精抛不影响工件精度，不塌棱角；工具头取材广泛，用户均可自制；操作简单易学；超声波电脉冲复合抛光；超声波镜面抛光；“电蚀”快速修直、断锥取出；“砂底”、打砂底、毛面粗纹；多项强大功能；超声波输出无级调节；电脉冲输出无级凋节；微电脑控制，工作频率数字显示；频率自动跟踪，不需人工调谐；内置稳压电源。

    鉴于以上情况，为了满足市场发展需求，通过反复思考设计，从加工成本出发，本文创新开发出一种竹筷抛光机。