注意事项
1.在使用机床之前，必须仔细阅读使用说明书，了解机床的特点和使用范围。
2.机床接电应由电气专业人员进行操作。
3.在机床接通电源之前，应检查工作场所的电源电压等级是否与电动机铭牌上的电源电压等级相符，所配的电气保护开关的容量是否与机床电动机容量相匹配。
4.特别注意：接电时，要保证机床电源线中的黄绿双色线牢靠接地，防止将黄绿双色线接在电源相线上。
5.机床在电机接通电源时，应检查主轴的转向是否正确（机床上罩壳上贴有转向标志），否则使用自动进给时会损坏机床。
6.主轴进给不允许超出最大行程范围。
7.请不要过载使用机床，以避免损坏机床。
8.应避免在有危险的环境中工作。不要在有危险气体和潮湿的环境中安装和使用机床。
9.机床工作中，如发生故障或有不正常的响动时，应立即停止工作并切断电源，排除故障后才能继续使用机床。
10.如须更换钻头或拆卸、安装转夹头，必须先将电源切断并等主轴完全停止旋转后才能进行。
11.工作中皮带轮罩壳必须锁紧。如需打开罩壳，进行变换机床转速或其他操作，须在切断电源并等主轴完全停止旋转后才能进行。
12.操作机床时，穿戴适当，请勿穿宽松衣服或戴首饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防止被机器卷入。
13.请勿让机床在无操作者的情况下运转，使用完机床，请及时关机，等机床停止运转后再离开。
14.保持工作场地的干净整洁，请勿在潮湿、杂乱、微弱光线、堆放有易燃易爆物品的地方使用机器。机器运转时，请让儿童或参观者远离机器，避免各种不安全的因素发生。
ZK5125型台式钻床
一、 机床的功用
ZK5125型自动进给数控钻床是我厂新型产品，具有加工精度高、性能良好、操作简单、维护方便、性能价格比高等优点。可广泛应用于机械制造业中钻、扩、铰25毫米以下的孔。本机可通过数控自动进刀，实现预钻及中心定位、分段多次退刀排屑、每秒0.1～0.9毫米调速自动进给钻孔、自动复位、快进快退、并能实时在LED屏动态上显示；实现一人多机操作，提高工作效率，减少工作强度。
二、 机床的基本参数及主要技术性能指标
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序号
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参数名称
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技术参数
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1
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最大钻孔直径
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25mm
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2
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主轴最大行程
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135mm
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3
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主轴机动进给最大行程
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125mm
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4
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主轴下端面至底座工作面距离
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647mm
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5
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主轴轴线至立柱母线距离
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235mm
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6
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主轴锥体锥度
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莫氏3号锥孔
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7
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主轴转速级数
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4
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8
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主轴每分钟转速（r／min）
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250、500、850、1200
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9
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底座工作面(长×宽，mm)
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296×330
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10
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中间工作台(长×宽，mm)
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380×330
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11
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主轴绕立柱回转角度
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360°
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12
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电动机
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三相1.1KW、380V、50HZ、1400r／min
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13
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外形尺寸(长×宽×高，mm)
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14
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机床净重
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三、 结构性能
机床简图
(1)底座（2）立柱（3）中台锁紧手杆（4）升降手柄（5）齿条挡圈（6）主轴
（7）主轴箱（8）上罩壳（9）中间工作台（10）升降齿条（11）滚花螺钉（12）锁紧手柄（13）旋钮
1.主轴箱（7）回转的位置，可以根据工件的大小和加工的需要进行选择。使用时须用主轴箱锁紧手柄（12）通过锁紧块将主轴箱（7）锁紧在立柱上。主轴箱不能上下移动，调节工件的高低通过升降中间工作台（9），松开中台锁紧手柄（3），然后转动升降手柄（4）带动中间工作台（9）沿立柱（2）上升或下降，到达中间工作台（9）预定位置后，应顺时针旋紧中台锁紧手柄（3），将中间工作台（9）可靠固定在立柱上。主轴箱（7）和中间工作台（9）未可靠锁紧前，严禁进行钻削加工。
2.主轴（6）进给与退刀，通过电脑由步进电机经过减速器带动齿轮轴，再传递到主轴套筒和主轴，实现主轴（6）的上下。
四、 机床的传动与变速
电动机带动皮带轮经V型胶带传到花键套筒上的皮带轮，再经花键套筒传给主轴使之旋转。自动进给则由步进电机带动减速箱传动轴旋转，再经花键轴传递到主轴套筒，主轴套筒带动主轴以实现自动进给。
主轴和电动机上的皮带轮，均为四级塔轮，变换V型胶带在塔轮的级位可达到主轴变速的要求。
电动机安装在可以伸缩的电机平台上，移动电机平台可以调节V型胶带的松紧，电机平台的位置靠螺栓紧定。
要改变主轴的转速时，必须在机床切断电源并等主轴完全停止旋转后才能进行，松开旋钮（13），打开上罩壳（8），移动V形胶带至所需级位，最后将罩壳（8）再盖好并锁紧旋钮（13）。
五、 机床的润滑
润滑部位示意图
①轴承160207 ②轴承8107 ③主轴套筒 ④轴承205 ⑤轴承206 ⑥定位螺钉
⑦主轴皮带轮 ⑧花键套筒
1．轴承①、②、④，应每年清洗一次并更换润滑脂。拆卸轴承⑤时，须先旋出定位螺钉⑥。
2．主轴套筒3外圆应每班用１０＃机油润滑一次。润滑时，将主轴套筒降至最低位置，将１０＃机油直接喷洒在主轴套筒外圆面即可。注意，绝对不允许用高于１０＃机油润滑，否则主轴套筒会卡住。
3．主轴套筒与主轴花键配合处应用润滑脂润滑，每月一次。润滑时，打开上罩壳（8），将适量润滑脂涂抹在主轴花键处，上下反复主轴套筒即可。
4．电动机的轴承润滑按一般电动机润滑规定。
六、机床的使用和保养
１.使用机床前请参阅使用说明书，了解机床的结构和性能；熟悉机床的操作和调整及润滑方式等。
２.开动机床前，必须按照润滑说明在机床各处加油，检查Ｖ型胶带的松紧是否适当，并检查电机平台与主轴箱是否固定牢靠。
３.使用钻头直径必须在２５ｍｍ以内，以避免机床过载。
４.电机皮带轮的皮带不应张得过紧，否则主轴会变形，为主轴的升降带来困难，并产生噪音。
５.机床在工作中发生故障及不正常声音时，应立即切断电源，并检查原因。
６.夹头接柄时不至于因为防锈油而使它打滑。
７.工作完毕，应清除机床上铁屑和尘污，并在各光整表面涂覆机油，以防生锈。
七、机床附件
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名称
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用途
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规格
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件数
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钻夹头
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夹钻头
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１６
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１
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退刀楔
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２Ｓ７９－１
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１
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变径套
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ＢＴ３／２
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１
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钻夹头接柄
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１
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八、机床易损件
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序号
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名称
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型号
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规格
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精度
等级
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件数
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装置位置
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１
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深沟球轴承
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６２０６
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３０×６２×１６
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Ｐ６
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２
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花键套筒
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２
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深沟球轴承
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６２０７－２
Ｚ
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３５×７２×１７
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Ｐ６
|
１
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主轴
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３
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深沟球轴承
|
６２０５
|
２５×５２×１５
|
Ｐ６
|
１
|
主轴
|
|
４
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推力球轴承
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８１０７
|
３４０×４２×１１
|
Ｐ６
|
１
|
主轴
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５
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Ｖ型胶带
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Ａ
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１４２２
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１
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电动机与主轴皮带轮
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