DTⅡ输送机参数计算总表(小于80米.垂直拉紧) 2022-11-29 作者: 来源: 输送机编号 输送物料 物料松散密度ρ(kg/m3) 850 输送能力Q(t/h) 600 体积输送能力IV=Q/3.6ρ((kg/m) 0.20 带宽B(m) 1.0 带速V(s/m) 2.00 水平机长LP(m) 50.000 实际机长L(m) 50.000 提升高度H(m) 0.000 拉紧点至传动滚筒的水平距离L1(m) 15.000 拉紧点至传动滚筒的高差H1(m) 5.000 平均倾斜角度δ(度) 0 单组上托辊旋转质量qRO(kg) 18.9 单组下托辊旋转质量qRU(kg) 16.1 单组上托辊每米旋转质量qRO/ao(kg) 15.8 单组下托辊每米旋转质量qRU/au(kg) 5.4 单组上托辊间距ao(m) 1.2 单组下托辊间距au(m) 3.0 输送带规格 EP200 输送带厚度d(m) 10.400 每米输送带的质量qB(kg) 12.0 每米输送物料的质量qG=Q/3.6V(kg) 83.3 模拟摩擦系数f 承载,回程托辊和输送带间的摩擦系数u0 传动滚筒与输送带间的摩擦系数u 物料与输送带间的摩擦系数u1 物料与导料挡板间的摩擦系数u2 输送带与清扫器间的摩擦系数u3 输送带在传动滚动滚筒上的围包角(度) 改向滚筒直径D(m) 改向滚筒轴承内径dO(m) 作用在改向滚筒上所有力的向量和FT(N) 头部清扫刮板的接触面积A1(m2) 空段清扫刮板的接触面积A2(m2) 装有多个导料板的设备长度l(m) 作用在改向滚筒上的输送带平均张力F(N) 导料挡板内部宽度b1(m) 传动系数总效率η 槽形系数Cε cosδ sinε cosλ 尤拉系数euφ 犁式卸料器n`(个) 驱动力FU=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]+FN+FS1+FS2+FSt #DIV/0! 附加阻力FN=FbA+Ff+F1+Ft(N) #DIV/0! 输送物料和输送带的惯性阻力及摩擦阻力FbA=Ivρν(N) 333 加速段物料和导料挡板间的摩擦阻力Ff=2Iv2ρ/b12(N) #DIV/0! 输送带经过滚筒的弯曲阻力F1=(1260+0.1F)d/D(N) #DIV/0! 滚筒轴承阻力Ft=0.005dOFT/D(N) #DIV/0! 特种主要阻力FS1=Fε1+Fε2+Fgl(N) #DIV/0! 承载分支托辊前倾阻力Fε1=CεuoLε(qB+qG)gcosδsinε(N) 0 回程分支托辊前倾阻力Fε2=uoLεqBgcosλcosδsinε(N) 0 输送物料和导料挡板间的摩擦阻力Fgl=u2Iv2ρgl/v2b12(N) #DIV/0! 特种附加阻力FS2=Fτ1+Fτ2+Fα(N) 0 头部清扫器的摩擦阻力Fτ1=A1pu3(N) 0 空段清扫器的摩擦阻力Fτ2=A2pu3(N) 0 犁式卸料器的摩擦阻力Fα=n`Bk2(N) 0 倾斜阻力Fst=qGHg(N) 0 传动滚筒轴功率PA=FUV/1000(kW) #DIV/0! 电机轴上所需的功率PM=KPA/η(kW) #REF! 我方选定的驱动电机功率(kW) 甲方选定的驱动电机功率(kW) 保证垂度的最大张力F`man=F`min+FU1(N) #DIV/0! 保证垂度的最小张力F`min=12.5(qB+qG)gao(N) 14028 承载分支阻力FU1=fLg(qRO+qB+qG)+(qB+qG)Hg+FN+FS1-Fε2(N) #DIV/0! 保证不打滑的最大张力F``max=F`C+FU(N) #DIV/0! 保证不打滑时回程带保持最小张力F`C=ξFu/euφ(N) #DIV/0! 保证不打滑时机尾张力Fw=F``max-FU1(N) #DIV/0! 取定最大张力Fmax(N) 取定传动滚筒入端张力Fmax`=Fmax-FU(N) #DIV/0! 输送带的安全系数n 所需带强б=Fmax.n/1000B(N/mm) 0 选定输送带芯层规格 选定传动滚筒直径D=cd(m) 传动滚筒所受扭矩T=FUD/2000(kN) #DIV/0! 传动滚筒所受合力FH=(2Fmax-FU)/1000(kN.m) #DIV/0! 传动滚筒转速n2=60V/πD(r.P.m) #DIV/0! 电机转速n1 总传动比i=n1/n2 #DIV/0! 拉紧点输送带的张力FL=Fmax`+fL1g(qRO+qB)-qBH1g+Fτ2/2(N) #DIV/0! 附件下载 DTⅡ输送机参数计算总表(小于80米.垂直拉紧) 阅读:29 评论:0 上一条 超越离合器设计计算表 下一条 金属材料单重计算小程序
