（七）预选电动机
1、电动机估算功率
P′=
×Φ=
×1.2=306.3kW
式中：K——矿井阻力系数，取K=1.2；
Q——一次提升人员质量（按宽罐笼计算）；计入罐笼质量差；
Φ——提升系统运转时，加减速度及钢丝绳重力因素影响系数；
ηj——减速器传动效率，ηj=0.92；
2、电动机估算转数
n=
=
=488.3r/min
经计算选用Z450-3A型直流电动机，330V，380kW，其额定转速为ne=494r/min，转动惯量md=52.8kg•m2。
3、确定提升机的实际最大提升速度
Vm=
=
=5.1(m/s)
（八）提升运动学计算
经计算得主加速度a1=0.50m/s2，提升减速度a3=0.50m/s2。（提升速度图力图见图6-1-5）
1、正常加速度阶段
加速时间：t1=
=
=10.2s
加速阶段行程：h1=
×t1=
×10.2=26m
2、正常减速阶段
减速阶段时间：t3=
=
=9.4s
减速阶段行程：h3=
×t3=
×9.4=25.9m
3、爬行阶段
爬行时间：t4=
=
=6.25s
爬行距离：h4=2.5m
4、抱闸停车时间t5=1s
5、等速阶段
等速阶段行程：h2=H-h1-h3-h4=577-26-25.9-2.5=522.6m
等速阶段时间：t2=
=
=102.5s
6、一次提升循环时间
提升人员时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+102.5+9.4+6.25+1+60=189.4s
提升物料时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+102.5+9.4+6.25+1+40=169.4
提升矸石时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+102.5+9.4+6.25+1+12=141.4s
式中: θ—休止时间，提升人员时取60s,提升物料时取40s,提升矸石时取12s。
（九）提升系统动力学计算
1、提升系统总变位质量
∑m=m+2mz+4PkLp+2mt+mj+md
=2850+（4656+5800）+4×1.96×1222+2×2300+6500+5517
=39503kg
式中：Lp——提升钢丝绳全长Lp=1222m（包括尾绳）。
2、运动学计算（按平衡系统计算）
（1）、主加速阶段
开始时：F1=kmg+∑ma1
=1.2×2850×9.8+39503×0.5=53268N
终了时：F1′=F1=53268N
（2）、等速阶段
开始时：F2=F1′-∑ma1=53268-39503×0.50=33516N
终了时：F2′=F2=33516N
（3）、减速阶段
开始时：F3=F2′－∑ma3=33516-39503×0.50=13765N
终了时：F3′=F3=13765N
（4）、爬行阶段
开始时：F4=F3′+∑ma3=13765+39503×0.50=33516N
终了时：F4′=F4=33516N
（十）提升电动机容量验算
1、等效时间
Td=α（+t1+t3+t4+t5）+t2+βθ
=
×（10.2+9.4+6.25+1）+102.5+
×60=135.9s
式中：α——低速运转散热不良系数，α= 1/2 ；
β——停车间歇时间散热不良系数,β=1/3。
2、电动机等效力
F2dt=F12t1+F22t2＋F32t3+F42t4=1.5×1011N
3、提升电动机作用在滚筒圆周上的等效力
Fd= 
= 
=33541N
4、电动机等效容量
Pd=
=
×1.2=223kW＜380kW
满足要求
经验算，所选电动机符合要求
(十一)提升机制动力矩验算
=
=
=3.9>3
满足要求。
式中：MZ---制动力矩
MJ---静荷重旋转力矩
（十二）最大班作业时间计算
最大班作业时间见表
最大班作业时间为2.1h,最大班下井人员时间为12.6分钟.
符合<<规范>>要求。
最大班作业时间平衡表
|
提升内容
|
单 位
|
数 量
|
每次提升量
|
每班提升次数
|
每次提升时间
（S）
|
总需时间
（S）
|
|
下放人员
|
人
|
95
|
30
|
4
|
189.4
|
757.6
|
|
上提人员
|
人
|
48
|
30
|
2
|
189.4
|
378.8
|
|
提升材料和设备
|
车
|
10
|
1
|
10
|
169.4
|
1694
|
|
提升矸石
|
车
|
20
|
1
|
20
|
141.4
|
2828
|
|
其它
|
次
|
10
|
|
10
|
189.4
|
1894
|
|
合 计
|
7552.4(s)，2.1(h)
|
（十三）电控设备
本提升机采用直流拖动，电控设备随主机成套供货。电控设备型号选用JKMK/SZ-NT-778/550-3系列提升机全数字直流电控设备。
（十四）供电电源
提升机采用双回路供电，一回工作，一回备用。供电电源引自矿井地面变电所，详见地面供电系统图。
五、开采七2煤时副井提升能力校核
矿井在初期开采七2煤时设计生产能力为0.30Mt/a，提升高度H=277m，副井提升装置选用以开采二1煤计算为准的JKMD－2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦式提升机，提升容器为1.0t双层单车标准多绳罐笼（钢丝绳罐道）。提升钢丝绳首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1770-326型钢丝绳左右捻各两根。尾绳选用88×15NAT-P8×4×7-1360型扁钢丝绳2根，该提升设备在初期开采七2煤时一次安装到位，分期担负七2煤和二1煤的开采期的辅助提升工作。
（一）提升运动学及提升能力计算
经计算得主加速度a1=0.50m/s2，提升减速度a3=0.50m/s2。（提升速度图力图见图6-1-6）
1、正常加速度阶段
加速时间：t1===10.2s
加速阶段行程：h1=×t1=×10.2=26m
2、正常减速阶段
减速阶段时间：t3===9.4s
减速阶段行程：h3=×t3=×9.4=25.9m
3、爬行阶段
爬行时间：t4===6.25s
爬行距离：h4=2.5m
4、抱闸停车时间t5=1s
5、等速阶段
等速阶段行程：h2=H-h1-h3-h4=277-26-25.9-2.5=222.6m
等速阶段时间：t2==
=43.6s
6、一次提升循环时间
提升人员时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+43.6+9.4+6.25+1+60=130.5s
提升物料时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+43.6+9.4+6.25+1+40=110.5
提升矸石时：
Tx=t1+t2+t3+t4+t5+θ=10.2+43.6+9.4+6.25+1+12=82.5s
式中: θ—休止时间，提升人员时取60s,提升物料时取40s,提升矸石时取12s。
（二）提升系统动力学计算
1、提升系统总变位质量
∑m=m+2mz+4PkLp+2mt+mj+md
=2850+（4656+5800）+4×1.96×602+2×2300+6500+5517
=34552kg
式中：Lp——提升钢丝绳全长Lp=602m（包括尾绳）。
2、运动学计算（按平衡系统计算）
（1）、主加速阶段
开始时：F1=kmg+∑ma1
=1.2×2850×9.8+34552×0.5=50792N
终了时：F1′=F1=50792N
（2）、等速阶段
开始时：F2=F1′-∑ma1=50792-34552×0.50=33516N
终了时：F2′=F2=33516N
（3）、减速阶段
开始时：F3=F2′－∑ma3=33516-34552×0.50=16240N
终了时：F3′=F3=16240N
（4）、爬行阶段
开始时：F4=F3′+∑ma3=16240+34552×0.50=33516N
终了时：F4′=F4=33516N
（三）最大班作业时间计算
最大班作业时间见表
最大班作业时间为2.2h,最大班下井人员时间为10.9分钟.
符合<<规范>>要求。
最大班作业时间平衡表
|
提升内容
|
单 位
|
数 量
|
每次提升量
|
每班提升次数
|
每次提升时间
（S）
|
总需时间
（S）
|
|
下放人员
|
人
|
125
|
30
|
5
|
130.5
|
652.5
|
|
上提人员
|
人
|
63
|
30
|
3
|
130.5
|
391.5
|
|
提升材料和设备
|
车
|
20
|
1
|
20
|
110.5
|
2210
|
|
提升矸石
|
车
|
40
|
1
|
40
|
82.5
|
3300
|
|
其它
|
次
|
10
|
|
10
|
130.5
|
1305
|
|
合 计
|
7859(s)，2.2(h)
|
经计算所选副井提升设备在初期开采七2煤时,可满足副井辅助提升任务的要求。
六、七2煤井下主要运输设备选型
1、上仓斜巷设备选型
设计依据：上仓巷斜长L=121m，倾角11°，生产能力0.30Mt/a。
经计算，选用一部SD-800型胶带输送机，运距L=121m，满足要求。主要技术参数：带宽 B=800mm，运量Q=350t/h，带速V=2.0m/s，运距L=183m，配电机为矿用防爆电机N=55kW。胶带类型：PVG整编芯阻燃胶带。
2、+0运输大巷设备选型
设计依据：+0运输大巷长L=897m，其中东翼运距L=293m,西翼运距L=604m,生产能力0.30Mt/a。
经计算，西翼选用二部SD-800型胶带输送机,每部运距L=302m,满足要求。主要技术参数：带宽 B=800mm，运量Q=300t/h，带速V=1.6m/s，配电机为矿用防爆电机N=75kW。胶带类型：PVG整编芯阻燃胶带。东翼选用一部SD-800型胶带输送机,每部运距L=293m,满足要求。主要技术参数：带宽 B=800mm，运量Q=300t/h，带速V=1.6m/s，配电机为矿用防爆电机N=55kW。胶带类型：PVG整编芯阻燃胶带。
3、+0轨道大巷设备选型
设计依据：+0轨道大巷长L=830m，主要用于运输物料、设备、矸石。
经计算，选用CXT-5型蓄电池电机车5台,该电机车主要技术参数为，黏着质量为5t，轨距600mm，牵引电动机型号为DZQB-7.5型，每台电机车一次牵引5辆矿车用于大巷物料、设备、矸石运输。
4、轨道上山设备选型
（1）设计依据：轨道上山斜长L=582m，平均倾角α=24.4°,主要用于提升物料、设备、矸石等。物料量10车/班、矸石量10车/班，其它10次/班，提升矸石一次串两辆矿车。
（2）、设备选型
①、钢丝绳选择
钢丝绳单位质量（按提升矸石）：
PK≥
=
=0.904kg/m
式中：n——串矿车数；
m1、m2——矿车载重量和自重；
f1——矿车运行摩擦阻力系数；
f2——钢丝绳移动阻力系数。
据此选择18NAT+FC-6×7-1570型钢丝绳，其主要技术参数为直径d=18mm，钢丝绳破断拉力总和Qq=190.5kN，单位质量PK=1.14kg/m，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa。
②、钢丝绳安全系数校验
按提升矸石
ma′=
=9.3＞6.5
满足要求
③、提升机选择
最大静张力：Fjmax=ng（m1+m2）（simβ+f1cosβ）+PkL（simβ+f2cosβ）g=20584N
滚筒直径：D′≥60d=60×18=1080mm
据此选择JTPB1.6×1.2-30型矿用防爆提升绞车，其主要技术参数为最大静张力45000N，传动比i=30，滚筒直径D=1600mm，滚筒宽度B=1200mm，速度V=2.8m/s，配防爆电机，额定电压660V，额定功率160kW。
实际缠绳宽度(三层缠绕)：B=903mm<1200mm
经验算，滚筒宽度、所配电机均满足要求。
5、轨道上山运送人员设备选择
（1）、设计依据
轨道上山斜长L=582m，平均倾角α=24.4°最大班升降人员80人。
（2）、设备选择
经计算轨上山人员运送设备选用RJHY55-22/1100型架空乘人装置，主要技术参数：运行速度0.96m/s,钢丝绳选用20NAT6×19+FC-1670型钢丝绳,驱动轮直径1400mm,迂回轮直径1360mm,最大输送率230人/h,乘坐间距10m,配电机为YB2-250M-6 660V 55kW防爆电机。自动控制系统选用KJD22/KXT25-15I型控制设备。
6、运输上山设备选择
（1）、设计依据
运输上山斜长L=550m，平均倾角α=20.4°。
（2）、设备选择
经计算运输上山选用一部SD-75S型下运胶带输送机。主要技术参数：带宽B=800mm，运量Q=300t/h，带速V=1.6m/s，运距L=550m，电机功率N=90kW。胶带类型PVG整编芯阻燃胶带。
第二章 采区机械设备选型
2-1 采区下山提升设备
一、皮带运输
31采区皮带运输线路主要是工作面下付巷运输设备经31皮带下山、31采区水平煤仓转载设备、22采区下山胶带运输机、西大巷胶带运输机、主上仓胶带运输机、井底煤仓定量皮带，最后经主井绞车提升至地面。
1、31皮带下山原始数据
采区最大出煤量：Q=650t/h；煤的松散密度：ρ=0.8-1t/m3 ；
运输长度：L=560m；平均倾角：β=25°。
2、选型计算：
①计算胶带宽度：
B=
=
=0.
878m
式中：A-设计运输生产率，取650t/h
K－货载断面系数，取458
c－输送机倾角系数，取0.8
v－胶带运行速度，取2.5m/s
选用 B=1200胶带输送机。
对带宽进行块度校核：
B≥2αmax+200=2*300+200=800mm
式中：αmax-货载最大块度的横向尺寸，取αmax=300mm
故胶带宽度满足要求。
②运行阻力与胶带张力计算
初选ST3150S型强力胶带，纵向拉断力P=3150N/mm
皮带每米重：qd=42kg/m
上托辊传动质量：qg′=14.2kg/m
下托辊传动质量：qg″=5kg/m
1）运行阻力计算：
重段运行阻力
wzh=g*(q1+qd+qg′)*L*w′*cosβ+g*(q1+qd)*L*sinβ
=10*(72.2+42+14.2)*560*0.03*cos25°+10*(72.2+42)*560*sin25°
=290061N
式中：q——每米胶带上的货载质量；
q1=Q1/3.6V=650/3.6*2.5=72.2kg/m；
qd—胶带每米质量，取qd=42kg/m；
w′—槽形托辊的阻力系数，取0.03；
空段运行阻力：
wk=g*[(qd+qg″)*L*w″cosβ-qd*L*sinβ]
=10*(42+5)*560*0.025*cos25°-10*42*560*sin25°
=-93529N
式中：w″--直托辊阻力系数，取0.025
2）胶带张力计算
用逐点计算法求胶带各点张力
S2=S1+wk
S3=1.04S2=1.04S1+1.04wk
S4=S3+wzh=1.04S1+1.04wk+wzh
S5=S6=1.04S4=1.042S1+1.042wk+1.04wzh ①
按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程：
S6=S1[1+(eua-1)/m′]=S1[1+(e0.2*8.5-1)/1.15]=4.66S1 ②
式中：m′—摩擦力备用系数，取1.15；
μ—胶带与滚筒之间的摩擦系数，取0.2；
方程①和②联立解得：
S1=56031N
S2=-37498N
S3=-38998N
S4=251063N
S6=S5=261106N
③胶带垂度与强度验算：
1） 垂度验算
重段最小张力点张力：S3=-38998N
按垂度要求重段允许的最小张力为：
[Smin]=5*g*(q1+qd)*Lg*cosβ
=5*10*(72.2+42)*1.2*cos25°=6208N
因为S3<[Smin]，所以胶带垂度不满足要求。为保证胶带的垂度满足要求，令S3=6208N
解得：S1=99498N
S2=5969N
S3=6208N
S4=296269N
S6=S5=308120N
2） 胶带强度计算
Sd =
=10*308120/1000 =3081N/mm<3150 N/mm
式中：m--胶带安全系数，取10；
所以，胶带选用ST3150S型强力胶带，满足要求。
④计算牵引力与电动机功率
1） 输送机主轴牵引力为：
w0=S6-S1+0.04*(S6+S1)=224927N
2） 电动机功率为：
N=kw0*V/1000η=1.15*224927*2.5/1000*0.85=760kw
式中：η--减速器机械效率，取0.85；
k--功率备用系数，取1.15；
所以，输送机电机功率选用3*355kw，满足要求。
经以上计算，皮带机选用大倾角胶带运输机，电机功率3*355kw，胶带选用ST3150S型强力胶带，带速为2.5m/s,满足要求。
二、轨道运输
轨道运输线路主要物料由副井下，经副井绕道通过22中央行人下山、31轨道下山运至31采区各车场，最好到达工作面。
1、 31采区轨道下山绞车选型验算
轨道下山全长：L=400米
最大坡度：α=30°
车轮与轨道之间摩擦系数：μ1=0.015
钢丝绳摩擦系数：μ2=0.2
考虑到31轨道下山将来运输综采支架，根据以上条件，初步选择SDJ-32T型绞车一部，最大拉力32000kg，钢丝绳初步选用6*19-Φ21.5的钢丝绳。
钢丝绳自重：P=165.8kg/100m
钢丝绳破断力：F破=29220kg
1） 当拉一车工字钢时，初拉力验算：
F=M*（sinα+μ1cosα）+PL（sinα+μ2cosα）
=3000*(sin30°+0.015*cos30°)+1.658*400*(sin30°+0.2*cos30°)
=3245kg
2) 校验拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数：
KA=F破/F=29220/3245=9>6.5
所以，拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数满足要求。
3）拉力的验算：
①当钢丝绳满足6.5倍安全系数时的拉力为：
F′=29220/6.5=4495kg<32000kg
②最大拉力的计算：
Fmax=[F′-pL(sinα+μ2cosα)]/(sinα+0.015cosα)
=(4495-446)/(sin30°+0.015cos30°)
=7893kg
故SDJ-32T绞车，最大可提升8680kg重物。因31采区首采面为综采面，所以SDJ-32T绞车运输综采支架时需更绞车满足运送物料的要求。
运输综采支架运输设备选型计算：
轨道下山全长：L=400米
最大坡度：α=30°
车轮与轨道之间摩擦系数：μ1=0.015
钢丝绳摩擦系数：μ2=0.2
考虑到31轨道下山将来运输综采支架，根据以上条件，初步选择JZ-16/1000型凿井绞车一部，最大拉力16000kg，钢丝绳初步选用6*19-Φ36.5的钢丝绳。
钢丝绳自重：P=540kg/100m
钢丝绳破断力：F破=93950kg
F=M*（sinα+μ1cosα）+PL（sinα+μ2cosα）
=18000*(sin30°+0.015*cos30°)+5.4*400*(sin30°+0.2*cos30°)
=10688kg
2) 校验拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数：
KA=F破/F=93950/10688=8.7>6.5
所以，拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数满足要求。
3）拉力的验算：
①当钢丝绳满足6.5倍安全系数时的拉力为：
F′=93950/6.5=14454kg<16000kg
②最大拉力的计算：
Fmax=[F′-pL(sinα+μ2cosα)]/(sinα+0.015cosα)
=(14454-1454)/(sin30°+0.015cos30°)
=25340kg
故JZ-16/1000绞车运输综采支架时需更绞车满足要求。
2、 22中央行人下山绞车选型验算
中央下山全长：L=560米
最大坡度：α=21°
车轮与轨道之间摩擦系数：μ1=0.015
钢丝绳摩擦系数：μ2=0.2
根据以上条件，初步选择JYB-5*1.4型绞车一部，最大拉力4300kg钢丝绳初步选用6*19-Φ21.5的钢丝绳。
钢丝绳自重：P=165.8kg/100m
钢丝绳破断力：F破=29220kg
2） 当拉一车工字钢时，初拉力验算：
F=M*（sinα+μ1cosα）+PL（sinα+μ2cosα）
=3000*(sin21°+0.015*cos21°)+1.658*560*(sin21°+0.2*cos21°)
=1622kg
2) 校验拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数：
KA=F破/F=29220/1622=18>6.5
所以，拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数满足要求。
3）拉力的验算：
①当钢丝绳满足6.5倍安全系数时的拉力为：
F′=29220/6.5=4495kg＞4300kg
②最大拉力的计算：
Fmax=[F′-pL(sinα+μ2cosα)]/(sinα+0.015cosα)
=(4300-506)/(sin21°+0.015*cos21°)
=10199kg
故JYB-5*1.4运输绞车，最大可提升10199kg重物，满足运送物料的要求。
2、31采区皮带下山绞车选型验算：
皮带巷全长：L=560米；
坡度：α=25°；
车轮与轨道之间摩擦系数：μ1=0.015；
钢丝绳摩擦系数：μ2=0.2
工字钢与矿车总重量：M=3000kg；
根据以上条件，初步选择SDJ-28T型绞车一部，最大拉力32000kg，钢丝绳选用6*19-Φ21.5的钢丝绳。
钢丝绳自重：P=1.658kg/m；
钢丝绳破断力：F破=29220kg；
1）当拉一车U型钢时，初拉力验算：
F=M*（sinα+μ1cosα)+PL（sinα+μ2cosα)
=3000*(sin25°+0.015*cos25°)+1.658*560*(sin25°+0.2*cos25°)
=3000*0.44+561
=1881kg
2)校验拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数：
KA=F破/F=29220/1881=15.5>6.5
所以，拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数满足要求。
3）最大拉力的验算：
①当钢丝绳满足6.5倍安全系数时的拉力为：
F′=29220/6.5=4495kg<32000kg
②最大拉力的计算：
Fmax=[F′-PL（sinα+μ2cosα)]/(sinα+0.015cosα)
=(4495-561)/(sin25°+0.015cos25°)
=8940kg
故SDJ-28T绞车，最大可提升8940kg重物，所以SDJ-28T绞车可满足运送物料的要求。
三、人员运输
31采区人员由副井下，经过22中央行人下山架空人车、31轨道下山架空人车到达采区工作地点。
1、基本参数
1）、31轨道下山斜长:400m
2）、31轨道下山倾角:α＝30°
3）、31轨道下山断面：4.2m*3.5m(宽*高）
4）、架空乘人器型号：KS1.2/37
5)、电机功率：37KW
6）、吊椅间距：12-15m
7）、运行速度：0.96m/s
8）、钢丝绳直径：Φ＝21.5mm
2、阻力验算
斜长为400m，吊椅间距按12m,则可乘坐人数为：
400/12＝33（人）
每人体重按70kg，,则一次提升总重量为：
70*33＝2310(kg)
上提重容器时钢丝绳的静拉力为：
F1=Q*(sinβ+f1cosβ)g+pL*(sinβ+f2cos)g
下放重容器时钢丝绳的静拉力为：
F2=Q*(sinβ-f1cosβ)g+pL*(sinβ-f2cos)g
式中：L---斜井提升斜长m
Q---提升重量kg
β---提升倾角26°
p---钢丝绳单位长度重量165.8kg/100m
f1---提升容器与托辊的摩擦系数0.2
f2---钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数0.2
F1=2310*(sin30°+0.2*cos30°)g+1.658*400*(sin30°+0.2*cos30 °)g
=35565N
F2=2310*(sin30°-0.2*cos30°)g+1.658*400*(sin30°-0.2*cos30°)g
=9716N
则最大静阻力为两根钢丝绳的静力之差，即
Fzd=F1-F2=35565-9716=25849N
电机功率验算：N=Fzd*v/1000*η
=25849*0.96/1000*0.85
=10233/850
=29KW
电机功率备用系数：N0/N=37/29=1.3>1.2
2-2 回采工作面设备
31采区首采面为31041综采工作面，该工作面长度为140m，上付巷全长1480m，最大坡10°，下付巷全长1480m，平均坡度90，皮带为下运皮带。
工作面主要设备参数：
1、工作面采煤机选用MG-200/475-W 1部
运输量：1100t/h 链速：0～5.7m/min
2、前部运输机选用SGZ-764/2*200 1部
运输长度：150m 运输量：700t/h
链 速：0.94m/s
3、后部运输机选用SGD-630/2*132 1部
运输长度：150m 运输量：600t/h
链 速：1.1m/s
4、下付巷转载机选用SZZ-764/200 1部
运输长度：25m 运输量：1000t/h
链 速：1.42m/s
5、下付巷破碎机选用PLM-1000 1台
6、下付巷皮带选用SSJ1000/2*160 1部
运输长度：500m 运输量：800t/h
带 速：2.5m/s
7、上付巷选GRB-315/31.5乳化泵2台和MRB-125/31.5注水泵1台。
8、上付巷轨道运输选用SQ-1200S/75顺槽连续牵引车1部，JH-14回柱绞车2部（一用一备）作为综采设备车。
9、下付巷轨道运输预选JH-14回柱绞车1部，JD-11.4调度绞车5部。
2-3掘进施工设备
31首采面为31041综采工作面，该工作面回采时有3个掘进头施工，其中31011上下付巷掘进，31041前段瓦斯排放巷掘进。
主要设备参数：
1、 31011上付巷皮带选用SD-80 1部
运输长度：1000m； 运输量：400t/h
带速：2m/s
2、 31011上付巷刮板运输机选用SGB-40T 1部
运输长度：100m；运输量：150t/h
链速：0.86m/s
3、 31011下付巷皮带选用SD-80 1部
运输长度：1000m；运输量：400t/h
带速：2m/s
4、 31011下付巷刮板运输机选用SGB-40T 1部
运输长度：100m； 运输量：150t/h
链速：0.86m/s
5、 31011上付巷轨道运输根据经验选JD-11.4调度绞车4部。
6、 31011下付巷轨道运输根据经验选JD-11.4调度绞车4部。
7、31041瓦斯排放巷刮板运输机选用SGB-40T 4部
运输长度：100m ； 运输量：150t/h 链速：0.86m/s
8、31011上、下付巷和31041瓦斯排放巷掘进根据经验选FFD5.6/15*2风机6台。
参考文献：
1、《煤矿提升设备的改造》 煤炭工业出版社 / 1988.8
2、《煤矿提升机的选型设计 》编委会 中国机械知识出版社会2007年10月出版
3、《新编煤矿常用机械设备选型设计实用手册》顾文卿 中国矿业大学出版社
