3 机械加工余量及毛坯确定
3.1 确定毛坯尺寸
轴承座材料为HT200，生产类型为大批生产，采用金属模机械型砂铸造方法铸造毛坯。
根据上述原始资料，确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：
（1）底面及端面加工
查［1］表2.2～3，底面单面余量为z=3mm，端面余量z=2mm。
（2）
查［1］表2.3－10，
镗时，
粗镗 2z＝4mm；
半精镗 2z＝2.6mm
精镗 2z＝1.4mm
由上及［1］表2.2－13～2.2－16可知，铸件毛坯尺寸如下：
|
零件尺寸
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单面余量
|
毛坯允许偏差
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毛坯尺寸
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2
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4
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110
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2
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110
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3.2 设计毛坯图
图2 毛坯图
4选择加工设备与工艺装备
(1)工序三 粗铣底面，工序工步数不多，大批生产要求有比较高的生产率，零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选龙门铣床即可满足要求。为提高生产率，选用专用夹具。量具用能用游标卡尺。
(2) 工序四 粗铣Φ22上端面，本工序加工精度较高，二零件外廓尺寸不大，要求有比较高的生产率，选用龙门铣床，夹具用专用夹具。量具用通用游标卡尺。
(3) 工序五 钻孔Φ22及沉孔Φ40，本工序精度要求很高，选用Z3050钻床，采用专用夹具。量具用通用游标卡尺。
(4) 工序六 粗铣,半精铣两轴承孔端面工序加工精度较高，二零件外廓尺寸不大，要求有比较高的生产率，选用龙门铣床，夹具用专用夹具。量具用通用游标卡尺。
(5) 工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240，本工序精度要求很高，工步多，因此选用镗床T618，采用专用夹具，该夹具也是本设计所要设计的夹具。量具用极限内径量百分尺和圆柱塞规。
(6) 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ50，本工序精度要求很高，选用Z3050钻床，采用专用夹具。量具用通用游标卡尺
5 确定切削用量及基本时间定额
5.1工序三 以铸造中心孔为基准，粗铣底面
(1)加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：粗铣底面。
机床：X63卧式铣床。
刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，
，齿数
＝20。
(2)计算切削用量
由切削手册，确定
由所选铣刀，
（r/mim）
由机床性能参数，取
故实际切削速度 
当时，工作台每分钟进给量
查机床说明书，刚好有
，就直接选用这个值。
切削工时，粗铣，一次行程，由作图法
则机动工时为：
5.2工序四 铣Φ22上端面
(1)加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：粗铣。
机床：X63卧式铣床。
刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，
，齿数＝10。
(2)计算切削用量
由切削手册，确定
由所选铣刀，
（r/mim）
由机床性能参数，取
故实际切削速度 
当时，工作台每分钟进给量
查机床说明书，刚好有，就直接选用这个值。
切削工时，粗铣，一次行程，由作图法
则机动工时为：
5.2工序五 钻孔Φ22及沉孔Φ40
1.加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：钻孔Φ22及沉孔Φ40。
机床：Z3050型立式钻床。
刀具材料：高速钢麻花钻头，
,
2.计算切削用量
由［2］表2.8，确定
r/mim
由机床参数［1］表4.2－15，取
故实际切削速度 
切削工时，由作图法
则底孔Φ22
钻沉孔
5.3工序六 粗铣,半精铣两轴承孔端面
(1)加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：粗铣,半精铣两轴承孔端面。
机床：X63卧式铣床。
刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀，
，齿数＝20。
(2)计算切削用量
由切削手册，确定
由所选铣刀，
（r/mim）
由机床性能参数，取
故实际切削速度 
当时，工作台每分钟进给量
查机床说明书，刚好有，就直接选用这个值。
切削工时，粗铣，一次行程，由作图法
则机动工时为：
5.4工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240
1.加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：粗镗孔
240，半精镗孔240，精镗孔
240。
机床：T618。
刀具材料：高速钢浮动镗刀，
。
2.计算切削用量
由[1]表2.3-10，确定单边余量分别为
，
，
每个工步一次镗去全部余量，则，
，
进给量 
由[2]表2.15
由[1]表4.2——26机床性能参数，
（r/mim）
切削工时，
粗镗： 
min
半精镗：
min
精镗：
min
则总的机动工时为：
min
5.5 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ50
1.加工条件
工件材料：HT200。
加工要求：钻孔Φ32及沉孔Φ50。
机床：Z3050型立式钻床。
刀具材料：高速钢麻花钻头，
,
2.计算切削用量
由［2］表2.8，确定
r/mim
由机床参数［1］表4.2－15，取
故实际切削速度 
切削工时，由作图法
则底孔Φ32
钻沉孔
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