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如何实现低压铸造顺序凝固论述

2011-08-24    作者:未知    来源:ttcad

1、实现温度场分布:
A、合金液温度:铝合金温度通常为680-710度,温度宜取高,利于流动性和补缩;
B、合金成份:宜取共晶合金,结晶间隔小,收缩小,流动性好;(可查共晶合金的优点)
C、升液管:通常用的升液管为铸铁和陶瓷升液管,现在碳莨韬偷化硅两种材质的升液管,保温效果好,使用寿命长;
D、分流器:又称保温套,通常采用电加热和煤气加热,内胆敷耐火泥等保温材质用于保温;
E、模温分布:浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则;上模温采用气、水作为冷却介质,对局部厚大部位作冷却,实,模具温差;
F、涂料厚度分布:浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则
根据以上情况,可得出温度场分布原则:合金液温度﹥升液管﹥分流器﹥浇口模温﹥下模温﹥上模温
2、参数控制:
A、压力原则:升液﹤充型﹤增压﹤保压
B、时间:升液时间由升液管内径面积、合金液至分流器的高度和升液压力进行计算;不可过慢,降低温度;
         充型时间由产品面积、高度和压力计算;保证产品充型的情况下适当加快;
         增压时间由产品内腔有无砂芯等因素,过快形成粘砂,过慢实现不了补缩,所以适产品特性确定;
         保压时间由浇口面积和分流器温度决定;
3、补缩通道:低压铸造原则宜适合厚大部位在下模,薄壁在上模的产品,如产品上形状厚大,需建立补缩通道,在不影响产品结构的情况下,作适当更改。
4、适当降低合金液和模具的距离,降低合金液在低压铸造过程中的温度损失;
5、排气系统:模具结构设计时应考虑排气系统的作用,利于产品充型和补缩;
6、改进事#航炉盖凸出一定高度,上升后与模具底板仅有100-200高度,将升液管和分流器做成一体,整体埋入炉盖内,由炉气进行加热升液管和分流器,保证温度可以达到700度以上;B、模具底板镂空,镶入真空保护气垫,该气垫与分流器平面接触,内有浇口过渡连接口,工作时炉气可直达模具底板,起到加热作用,同时又保证了浇口的工作温度,经此项改进后浇注的产品可见浇口呈明显凹现,说明浇口起到最后凝固和补缩的作用。

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