激光切割常见加工缺陷及解决方法 2015-03-26 作者:未知 来源:网络文摘 激光切割常见加工缺陷及解决方法: 1 碳钢氧气切割 現 象 原 因 解決方法 没有毛刺，切割良好 功率正确 切割速度正确 切痕方向在底部偏离，切割底部较宽 切割速度太高 激光功率偏低 辅助气体偏低 焦点位置偏高 降低切割速度 提高激光功率 提高气体压力 降低焦点位置 切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺，水珠形状，容易去除 切割速度偏高 气压偏低 焦点位置偏高 调整切割速度 提高气体压力 割缝底部两侧的熔渣粘在一起 焦点位置偏高 降低焦点位置 割缝底部的两侧的熔渣很难清除 切割速度太高 辅助压力偏低 焦点位置偏高 气体内有杂质 p低速度 提高气体压力 调整焦点位置 使用符合纯度要求的气体 現 象 原 因 解決方法 仅在割缝底部的一侧有毛刺 喷嘴中心不好 喷嘴孔不圆 调整喷嘴中心 更换喷嘴 有蓝色的等离子气体产生，工件不能 割透 辅助气体间接错 切割速度太高 功率太低 使用需要的辅助气体 降低切割速度 提高功率 切割面不规则 气体压力偏高 喷嘴损坏 喷嘴直径太大 焦点位置 沒有毛刺, 切痕向后傾斜, 切縫底部窄 切割速度太高 降低切割速度 切割面上有蚀坑 气体压力太大 切割速度偏低 焦点位置较高 材料表面锈蚀 材料过热 材料中有杂质 降低气体压力 提高切割速度 降低焦点位置 使用好的材料 切割面十分粗糙 焦点位置偏低 气体压力较高 切割速度太低 材料过热 提高焦点位置 降低气体压力 提高切割速度 材料冷却 2 不锈钢高压氮气切割 现 象 原 因 解決方法 割缝两侧有小的规则的a刺 焦点位置太低 切割速度太高 提高焦点位置 降低切割速度 割缝两侧有长线状，不规则的毛刺 切割速度太低 焦点位置太高 气体压力太低 材料太热 提高切割速度 降低焦点位置 提高气体压力 冷却材料 仅在割缝两边有长线形状不规则的毛刺 喷嘴不在中心 焦点位置太高 气体压力太低 切割速度太低 调整喷嘴 降低焦点位置 提高气体压力 提高切割速度 切割边呈黄色 氮气不纯含有氧气 使用高纯度氮气 有等离子气体产生，工件不能割透 切割速度太高 激光功率太低 焦点位置太低 降低切割速度 提高激光功率 提高焦点位置 光束中断 切割速度太高 激光功率太低 焦点位置太低 降低切割速度 提高激光功率 提高焦点位置 割缝粗糙 喷嘴损坏 镜片污染 更换喷嘴 清洁镜片或更换镜片 激光切割加工缺陷阅读:14415 评论:0 上一条 机械加工余量标准 下一条 螺纹底孔直径的确定
