模具选材知识 2011-10-31 作者:未知 来源:网络文摘 模具种类 工作条件 对模具材料的性能要求 常用材料 冷冲模 冲裁模 主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击。 具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6-5-4-2 挤压模 主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地 擦，并使模具表面温度上升200——300℃。 具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。 H13、3Cr2W8V、40Cr、38CrMoAl、5CrNiMo 拉伸模 主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦。 具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低 Cr12MoV、Cr12、D2、6-5-4-2、PeCu 弯曲模 主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦。 具有高的耐磨性和断裂能力。 Cr12MoV、D2、T10A、S45C 塑料模 热固性塑料压模 受力大，工作温度较高（200——250℃），易侵蚀，易磨损，手工操作时还受到脱模的冲击和碰撞。 具有较高的强韧性、耐磨性以及冷热疲劳抗力，有一定的抗蚀性。 718、P20、Mak80、40CrNiMo、38CrMoAl、45# 热塑性塑料注射模 受热、受压及摩擦不太 重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面。 具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。 718、738、NAK80、38CrMoAl、40CrNiMo 压铸模 型腔的工作温度高，并受到反复剧烈的温度变化。 具有高的热强性及冷热疲劳抗力。 H13、3Cr2W8V、5CrNiMo 锻模 模具工作温度较高（约300℃），坯料变形过程中与型腔表面摩擦，并受到强烈的冲击载荷。 具有高的强韧性、冷热疲劳抗力及高的淬透性，有良好的回火稳定性。 3Cr2W8V、H13、5CrMnMo、5CrNiMo 粉末冶金模 金属粉末的硬度一般很高，模具在工作过程中受到强烈的摩擦。此外，金属粉末粒度很小，容易阻塞缝隙，加大摩擦力，造成脱模困难。 n有高的硬度和耐磨性，较低的表面粗糙度。 D2、Cr12MoV、W18Cr4V、6-5-4-2 模具选材阅读:408 评论:0 上一条 吹塑与吸塑 下一条 挤压压铸模锻工艺与装备技术的突破
