玩机械 > 机械制造
+

焊接技术(一)焊接概述

2011-11-14    作者:未知    来源:网络文摘

1焊接概述

1.1  焊接的定义 [1]

被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并>用或不用填充材料,使工件的材质达到原子(分子)间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接(Welding)。

随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展,焊接技术进步很快,到现在焊接方法已发展到数十种之m。为了能正确选择和使用各种焊接方法,必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。

1.2 焊接过程的物理本质[1]

焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或者两者并用。

两材料原r之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离,对金属而言该距离约为31À=10-7mm)。焊接时,加压可以破坏连接表面的氧化膜,产生塑性变形以增加接触面,使原子间达到产生结合力和扩散的条件;加热的目的是使接触面的氧化膜破坏,降低塑性变形阻力,增加原子振动能,促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要;热达塑性状态或熔化状态。对金属材料,加热温度越高,实现焊接所需的压力越小,当达到熔化温度时,可以不需要加压。

1.3 焊接方法的分类[2]

    金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类,见表131

熔焊在连接部位需加热至熔化状态,一般加压;压焊必须施加压力,加热是为了加速实现焊接;钎焊时母材不熔化,只熔化起连接作用的填充材料(钎料)。

1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3]

1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特i及使用范围。

1.5  焊缝符号[4]

1.5.1  基本符号

     焊缝的基本符号见表1-5-1

                   131  焊接方法分类

    接

熔焊

电弧焊

熔化极

焊条电弧焊

埋弧p

氩弧焊(MIG)

CO2气体保护焊

药芯焊丝电弧焊

非熔化极

钨极氩弧焊(TIG)

原子氢焊

等离子弧焊

气焊

-氢焊接

-乙炔焊

空气-乙炔焊

电子束焊     电渣焊      激光焊     铝热焊

压焊

锻焊

摩擦焊

扩散焊

冷压焊

电阻焊

超声波焊

高频焊

爆炸p

钎焊

火焰钎焊

烙铁钎焊

感应钎焊

电阻钎焊

盐浴钎焊

炉中钎焊

(注:常见的焊属于熔焊加压焊。)

                 1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用

焊接方法

原理

特点

使用范围

熔 焊

电弧焊

焊条电弧焊

  利用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接

  机动、灵活、适应性强,全位置焊接,设备简单耐用,维护费低,劳动强度大,焊接质量受工人技术水平影响,不稳定

  在单件、小批生产和修理中最适用,可焊3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金属,以及铸铁的焊补

埋弧焊

  利用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊<进行机械化焊接,电弧被焊剂覆盖而与外界隔离

  焊丝的送进与移动依据机械进行,生产率高,焊接质量好且稳定,不能仰焊和立焊,劳动条件好

  适用于大批量生产中长直或环行焊缝焊接,可焊碳钢、合金钢,某种铜合金等中厚板结构,只能平焊、横焊和水平角焊

1-4-1

焊接方法

原理

特点

使用范围

熔 焊

电弧焊

气体保护

CO2气体保护焊

  用二氧化碳保护,用焊丝做电极l弧焊

   热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风

  适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构

等离子弧焊

  利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨和熔化极两种

  具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,S透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件

  一次焊透厚度在0.0256.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件

气体保护

CO2气体保护焊

  用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊

   热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风

  适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构

等离子弧焊

  利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨和熔化极两种

  具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件

  一次焊透t度在0.0256.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件

电渣焊

  利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种

  直缝须立焊,任何a度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能

  适用于厚度25mm以上"重大型机件的焊接,直焊碳素钢、合金钢

熔化加压焊

钉焊(也叫螺柱焊)

  引弧与焊条电弧焊相似,先将钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使钉压入熔池,断电后冷却形成接头.钉提升高度在焊枪中提前调定

  加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好

  在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接&定小器具的受柄、支脚用螺柱.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金

                      1-5-1 焊缝的基本符号

序号

名称

示意图

符号

1

卷边焊缝                 (卷边完全熔化)

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

2

I 形焊缝

3

V 形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

4

单边V形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

5

带钝边V形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

6

钝边单边V形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

7

带钝边U形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

8

带钝边J形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

9

封底焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

10

角焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

11

塞焊缝或槽焊缝

焊接技术(一)焊接概述焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

12

点焊缝

焊接技术(一)焊接概述焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

13

缝焊缝

焊接技术(一)焊接概述焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

    不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示,并加注焊缝有效厚度。

1.5.2 辅助符号

   焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表1-5-2

1-5-2 焊缝的辅助符号

序号

名称

示意图

符号

说明

1

平面符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

焊缝表面齐平  (一般通过加工)

2

凹面符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

焊缝表面凹陷

3

凸面符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

焊缝表面凸起

不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见表1-5-3

1-5-3 焊缝的辅助符号的应用

名称

示意图

符号

平面V形对接焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

凸面X形对接焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

凹面角焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

平面封底V形焊缝

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

1.5.3补充符号

    焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表1-5-4          

1.5.4焊缝尺寸符号

基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据,这些尺寸符号见表1-5-5

1.5.5指引线及说明(见表1-5-6

1.5.6焊缝符号标注的原则和方法(见表1-5-7

1.5.7常见金属焊接方法代号(见表1-5-8

1.5.8  焊缝符号标注示例(见表1-5-9

1-5-4焊缝的补充符号

序号

名称

示意图

符号

说明

1

带垫板符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

表示焊缝底部有垫板

2

三面焊缝符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

表示三面有焊缝

3

周围焊缝符号

焊接技术(一)焊接概述

焊接技术(一)焊接概述

表示环绕工件周围焊缝

4

现场符号

 

焊接技术(一)焊接概述

表示在现场或工地上进行焊接

5

尾部符号

 

焊接技术(一)焊接概述

可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容

    ISO2553标准中未做规定。
                1-5-5 焊缝尺寸符号

符号

名称

示意图

符号

名称

示意图

δ

工件厚度

焊接技术(一)焊接概述

e

焊缝间距

焊接技术(一)焊接概述

α

坡口角度

焊接技术(一)焊接概述

K

焊角尺寸

焊接技术(一)焊接概述

b

根部间隙

焊接技术(一)焊接概述

d

熔核直径

焊接技术(一)焊接概述

p

钝边

焊接技术(一)焊接概述

S

焊缝有效厚度

焊接技术(一)焊接概述

c

焊缝宽度

焊接技术(一)焊接概述

N

相同焊缝数量

焊接技术(一)焊接概述

R

根部半径

焊接技术(一)焊接概述

H

坡口深度

焊接技术(一)焊接概述

l

焊缝长度

焊接技术(一)焊接概述

h

余高

焊接技术(一)焊接概述

n

焊缝段数

焊接技术(一)焊接概述

β

坡口面角度

焊接技术(一)焊接概述

      对焊缝尺寸符号,ISO2553标准未做规定

                       1-5-6指引线及说明

焊接技术(一)焊接概述

基准线

有一条实线和一条虚线,均应与图样底边平行,特殊情况允许与底边垂直.虚线可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.

箭头线

一般没有特殊要求;但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带坡口一侧的工件;必要时,允许箭头线弯折一次.

尾 部

一般剩去,只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分.

1-5-7焊缝符号标注的原则和方法

焊接技术(一)焊接概述

基本符号

焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧

焊缝形状尺寸

焊缝截面尺寸标在基本符号左侧;焊缝长度尺寸标在基本符号右侧;坡口角度,根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧.

  

相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧

1-5-8常见金属焊接方法代号

代号

焊接方法

代号

焊接方法

1

电弧焊

12

埋弧焊

11

无气体保护电弧焊

135

MIG焊(包括CO2气体保护焊)

111

手弧焊

72

电渣焊

114

药芯焊丝电弧焊

78

钉焊(又叫螺柱焊)

      摘自GB/T5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

                   1-5-9焊缝符号标注示例

标注例子

含义

标注例子

含义

焊接技术(一)焊接概述

两面对称的焊角尺寸K=5mm的角焊缝,在工地上用焊条电弧焊施焊

clip_image002

带钝边V形焊缝,先用CO2气保焊打底,后用埋弧焊盖面

阅读:1361    评论:0
  • 相关文章
  • 热门文章
  • 相关评论
网站地图

免责申明:我要玩起网旨在提供一个相互学习交流的平台,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们!邮箱:279459762@qq.com Copyright 2018-2021我要玩起网

湘ICP备17006802号-2
【电脑版】  【回到顶部】