1．采用销轴连接，主要采用这根轴，插进去后再转个角度
2．卡钩配合（上盖）
3．卡钩卡槽配合分析
LCD卡钩/卡槽机构f析
目的:
LCD组合部分Housing与Cover一般是用2颗或4颗螺丝组装在一起(有的甚至不用螺丝,如 xxx model),单靠这2~4颗螺丝是很难达到LCD部分的Mechanical Spec.---Housing与Cover之间的step & gap,塑料件本体上的卡钩卡槽起着极其重要的作用.
因此,在设计阶段卡钩卡槽的安排和尺寸应计算准确,模具制造要保证精度,模具卡钩卡槽滑块的安装应到位.以下只对卡钩卡槽的设计尺寸进行分析.
分析:
tu1&t2&tu3是卡钩和卡槽的配合图示:
一,卡钩卡槽配合:
一般来说设计的间隙和断差都是0,见标准装配图. tu4
1,有关Gap的尺寸设计
从图中可以看出要保证卡钩和卡槽能装配上,尺寸A必须大于等于尺寸B.设计时若N计成A=B, 考虑到尺寸公差的上下偏差均匀分配,当A取下偏差,B取上偏差时,卡钩卡槽也会干涉导致无法卡上. 因N卡槽的槽高须大于卡钩的钩高.即卡钩卡槽必须间隙装配.
卡钩卡槽必须间隙装配,设计间隙还会是0吗?答案肯定不是.实际中LCD Cover和LCD Housing之间有Panel支撑,支撑力会使卡钩和卡槽紧=地卡在一起,尺寸C在实际装配中会是0,间隙会完全分配在LCD Cover和LCD Housing的配合面形成外观间隙,因此尺寸C也不能设计过大.根据以往的经验,C取0.1mm是较理想的值.
C取0.1mm，设计美工纹0.5mm,塑料成形0.1mm的成形公差(卡钩部位的尺寸在0~6mm范围内,精度M1的工差范围是+/_0.05mm)。
外观间隙Ｇ＝0.1+0.5+0.1~0.1=0.7mm
Spec定为Gap<=0.8mm 所以,设计满足Spec(不含美工纹Spec是0.3mm).
2, 有关Step的尺寸设计
为保证卡钩卡s不干涉，D和E处也须为间隙配合,但D和E处的设计间隙也不应过大.
一方面若间隙过大,同上述的Gap形成相似,D和E可能迭加,Housing和Cover只要稍有变形,迭加的尺寸就会出现在外观面处形成Housing和Cover断差.
/一方面间隙设计太大会影响卡钩卡槽的强度和占用有限的空间资源.
所以,设计中D,E建议取0.1mm.
极限情况;Step=D或E+成形公差
Step=0.1+0.1=0.2mm
所以,Step<0.3mm=Spec.
设计合格.
卡钩卡槽设计还应保证有足够的强度,在Panel的支撑力作用下卡钩卡槽不会脱开.其中尺寸F起关键的作用,合理的设计值应在0.5mm以上.考虑到成形工艺,卡钩卡牡母鞴战谴υ市砩杓频乖,但倒圆的尺寸应以卡钩卡槽不干涉为首要条件.即D处的倒圆半径要小于等于D,E处的倒圆半径小于等于E.
二,定位边框和定位槽配合:
定位边框和定位槽的s寸分析同上述类似,
1., Gap
影响间隙的設計尺寸有H , 定位槽的深度要大于定位边框的高度.即保证H处为间隙配合.设计取值建议取0.2mm.这样定位槽深度取下限 -0.05mm,定位边框高度取上限+0.05mm,两个都是极限情况: H=0.2-0.05-0.05=0.1mm,仍是间隙配合.
另外,定位槽高度I不能太高,避免同上面的LCD Cover干涉.他们之间建议留足0.3mm的间隙.
2 , . Step
机构上设计定位槽和定位边框能很好的解决LCD Cover和LCD Housing之间的断差.
其主要配合面K面是一个窄长的沿LCD Housing一周的环面.而配合面L是小面积配合(见第二张照片上的定位槽).
同理为保证装配和方便拆卸 , K和L都应该为间隙设计.间隙设计太大会引起外观断差,间隙设计太小LCD Cover难以拆卸.建议K和L设计取值均取0.1mm.
这样外观面可能出现的断差:
Step=K或L+成形公差
当Cover定位边框成形尺寸偏下限 0.05mm,Housing定位槽右边的柱宽也偏下限 0.05
Step(max)=0.1+0.05+0.05=0.2mm<Spec=0.3mm
能保证断差符合要求.
三,. 总结
以上只对卡钩卡槽和定位边框定位槽的配合面径行了分析,分析了他们之r应该设计成的配合状况.至于卡钩卡槽和定位边框定位槽的主要机构尺寸(肉厚)的设计,依不同类型的产品不同类型的材料具体对待.例如,Note Book 类机型卡钩卡槽肉厚设计较薄1mm左右,而 Mercury类机型其卡钩卡槽设计肉厚就较厚.
图一说明：
图二说明：
3．中间开槽的卡勾
4．弹性卡勾
5．卡勾
6．整个面板全部用扣位
接e面的图。
7.钩槽卡接。
7．三段button从外面伸入，一个弹片从上面插下。
8．插头配件，黄色为触片。
9．圆卡用于装轮子，非常好用。
红色为嵌件。
剖开后
