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量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

2012-01-16    作者:未知    来源:网络文摘

  钢直尺

钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150a3005001000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

1-1  150 mm钢直尺

钢直尺用于测量零件的长度尺寸(1-2),它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.10.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

1-2  钢直尺的使用方法

a)量长度  b)量螺距  c)量宽度  d)量内孔  e)量深度  f)划线   

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量精度更差。其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外,还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所n,零件直径尺寸的测量,也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

二  内外卡钳

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺    

a)内卡钳                       b)外卡钳

1-3  内外卡钳

1-3是常见的两种内外卡钳。                                                 

内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的,内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结果,而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺                                                  量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺),在钢直尺上进h读数,或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。

1 卡钳开度的调节  首先检查钳口的形

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

1-4  卡钳钳口形状好与坏的对比

状,钳口形状对测量精确性影响很大,应注意经常修整钳口的形状,图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时,应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口,然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口,敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。如图1-5(a) 所示。但不能直接敲击钳口,图1-5(b) 所示。这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不能在机床的导轨上敲击卡钳。如图1-5(c) 所示。

正确

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺(a)

错误                                         错误

(b)                                          (c)

1-5  卡钳开度的调节

2  外卡钳的使用  外卡钳在钢直尺上取下尺寸时,如图1-6(a),一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上,另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间,且两个测量面的联线应与钢直尺平行,人的视线要垂直于钢直尺。

用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时,要使两个测量面的联线垂直零件的轴线,靠外卡钳的自重滑过零件外圆时,我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触,此时外卡两个测量面之间的距离,就是被测零件的外径。所以,用外卡钳测量外径,就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度,如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时,我们手中没有接触感觉,就说明外卡钳比零件外径尺寸大,如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆,就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量,这样有误差。图1-6(c) 所示。由于卡钳有弹性,把外卡钳用力压过外圆是错误的,更不能把卡钳横着卡上去,图1-6(d) 所示。对于大尺寸的外卡钳,靠它自重滑过零件外圆的测量压力已咛大了,此时应托住卡钳进行测量,图1-6(e)所示。                    

正确                  错误

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

(a)                                         (b)                 c)

量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺      量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺

(d)                                         (e)

1-6  外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法

3  内卡钳的使用  用内卡钳测量内径时,应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线,即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此,测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点(图1-7a),上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探,并沿孔壁圆周方向摆动,当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时,则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动,可检验孔的圆度公差,图1-7b 所示。用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去

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(a)                                               (b)

1-7  内卡钳测量方法

测量内径,图1-8a 所示。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时,就表示卡钳尺寸比孔径内小了;如内卡钳放不进,或放o孔内后紧得不能自由摆动,就表示内卡钳尺寸比孔径大了,如内卡钳放入孔内,按照上述的测量方法能有12mm的自由摆动距离,这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量,图1-8b 所示,这样手感就没有了,难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度,并使卡钳变形而产生测量误差。

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1-8  卡钳取尺寸和测量方法

4  卡钳的适用范围  卡钳是一种简单的量具,由于它具有结构简单,制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点,广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验,尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验,卡钳是最合适的测量工具。

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1-9  内卡搭外径百分尺测量内径

卡钳虽然是简单量具,只要我们掌握得好,也可获得较高的测量精度。例如用外卡钳比

较两根轴的直径大小时,就是轴径相差只有0.01mm,有经验的老师傅也能分辨得出。又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时,有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。这种内径测量方法,称为“内卡搭百分尺”,是利用内卡钳在外径百            

分尺上读取准确的尺寸,如图1-9所示,再去测量零件的内径;或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度,再在外径百分尺上读出具体尺寸。这种测量方法,不仅在缺少精密的内径量具时,是测量内径的好办法,而且,对于某零件的内径,如图1-9所示的零件,由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难,则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法,就能解决问题。

  塞尺

塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合n之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成(图1-10)按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面,且都有厚度标记,以供组合使用。  

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1-10  塞尺

测量时,根据结合面间隙的大小,用i片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙,而0.04mm的一片不能插入间隙,这说明间隙在0.030.04mm之间,所以塞尺也是一种界限量规。塞尺的i格见表1-1

1-11 是主机与轴系法兰定位检测,将直尺贴附          

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1-直尺                               2-法兰

1-11  用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折          1-12  用塞尺检验车床尾座紧固面间隙

在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上,用塞尺测量直尺与之n接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙ZX ZS,并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。n1-12是检验机床尾座紧固面的间隙(<0.04mm)。

   使用塞尺时必须注意下列几点:                      

1.     根据结合面的间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈好;

2.     测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折断;

3.     不能测量温度较高的工件。

1-1  塞尺的规格

A

B

塞尺片长度/mm

片数

塞尺的厚度及组装顺序

组别标记

75A13

75B13

75

13

0.02;0.02;0.03;0.03;0.04;

0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;

0.08;0.09;0.10

100A13

100B13

100

150A13

150B13

150

200A13

200B13

200

300A13

300B13

300

75A14

75B14

75

14

1.00;0.05;0.06;0.07;0.08;

0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;

0.30;0.40;0.50;0.75

100A14

100B14

100

150A14

150B14

150

200A14

200B14

200

300A14

300B14

300

75A17

75B17

75

17

0.50;0.02;0.03;0.04;0.05;

0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;

0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;

0.40;0.45

100A17

100B17

100

150A17

150B17

150

200A17

200B17

200

300A17

300B17

300

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