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铁的可焊性与焊接工艺

2012-02-16    作者:未知    来源:网络文摘

焊接这个概念我们并不陌生,很多工件加工都需要用到焊接这方面的工作。铁的焊接是最常见的一种,对冶金,铸铁这个行业,我们更加要着得去分析铁的可焊性以及焊接工艺。焊接方法的选择是我们首先要做的第一步,如果是铸铁手工焊可采用热焊和冷焊两种方式,热焊就是把需s加工的工件加热到一定的温度内以实现进行,在焊接过程中工作温度不能低于400摄氏度,当焊后马上加热到650摄氏度以应力退火。当做好这一步后,第二步我们要做的就是选择焊接材料,焊接的材料有好多种,较差的一般不建议选用,为了保证焊接质量及下表面的可加工性得到最理想的,果,可以采用Z308焊条,但这种焊接价钱比较贵,一般好多人为了节省成本,都会采用Z308以及J507同时使用。

焊接的顺序:对裂纹处按非加工面处理,然后再对加工面进行施焊处理;对于断块的部分先焊筋板侧,以保证焊透清晰,再从另一侧清根,施焊,后焊筋板。对工件,行焊接前,首先对一切焊接部位彻底清洗,清除一切结疤,油污等,跟住再做好开端焊接准备。

那么,对于裂纹处焊接以及断裂处焊接应该如何做好准备呢?

裂纹处焊接准备:表面处清理干净后,再使用相当的抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口,坡口边缘平滑过渡,间隙以单边能焊透为准。

断块处焊接准备:同样方法,表面清洗干净后,使用相应抛光机把断口进行修磨加工处理,修磨成一定的外形,最后再根据的尺寸在划线平台上奖断块的部位与小齿轮座对焊,焊固。

对工件的可焊性的分析:

由于凝结后铸铁冷却速度快,在热影响会显现出一些缺陷,例如焊接时开裂倾向比较大,铸铁强度高,塑性较差,焊接时应力较大,因此,容易出现焊接热裂纹;由于铸铁中含有,C。S。P等元素,这些元素含量都比较高,并在焊接过程当中凝结到焊逢中,这样会增加金属的硬度,从而降低塑性的韧性,容易出现裂纹并降低可加工性质。

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