四. 抗腐蚀及防锈 823抗磨剂具有优良的防护性能，强疏水性；防潮湿、盐雾以及so2、h2s、co2等对金属的腐蚀氧化。该保护膜耐单一溶剂的擦洗。涂敷823抗磨剂的模具在使用或库存中无需防锈处理，也会长期保持不氧化生锈。
五、应用范围
1.汽车工业:
a. 气缸 活塞 凸轮轴 换档凸轮 分离凸轮 气门挺杆 活塞销
b. 曲轴 铜套 轴瓦 轴承 齿轮 连杆 高压油泵 喷油嘴 各种链条
2. 航空工业: a. 各类阀体 阀芯 接头 仪器外表外壳 b. 表盘指针 陀螺 螺母 螺杆 整流罩
3. 机加工业:
a. 模具: 冲裁模 拉伸模 拨丝模 挤压模 压铸模
b. 量具: 卡尺 角尺 千分尺 千分表 螺纹塞规 螺纹止规 高度尺
c. 刀具: 车刀 创刀 镗刀 丝锥 板牙 铣刀 拉刀 创齿刀 插齿刀
4. 纺织工业: 纺织刮板 送料导杆 锭子棘轮 纺织针 喷丝头 钢领
5. 石化工业: 各种阀门 泵壳 抽油泵 抽油杆 热交换器及各种轴、套、管、叶片等
6. 其 它:
a.柱塞式液压泵 齿轮泵 剪板机 导弹导轨 机床导轨 手表扣
b.各种标准件 缝纫机零件 自行车零件 电动工具 振动盘 刀片
六、823抗磨剂在模具方面的应用实例
序号 使用 单位 模具名称 模具材 料硬度 工 件 材 料 效 果 比 较 涂 敷 前 涂 敷 后
1 济南生 建电机厂 75kw电机转子铁芯单槽冲模 cr12 hrc60~64 d22钢板δ0.5mm 模具刃磨一次可冲4台电机的转子铁芯，冲次10.5万次。 刃磨一次可冲8台电机的转子铁芯，模具寿命提高一倍，提高了工件断面质量，毛刺高度上升状况比较平稳。
2 济南消防器材 厂 消防筒上盖落料拉伸模 t10a hrc50~55 8ai铜板δ1.5mm 每套模具冲压500个工件后，凹模圆角严重拉伤及拉伸件表面有划痕。 模具每次可冲压拉伸１万多工件，寿命提高近20倍，质量也大大提高。（工件拉伸高度50mm）
3 济南轻骑摩托车厂 油箱口落 料拉伸模 sdk-11 (cr12mov) o8ai δ0.7mm 冲1万个零件后，模具就拉伤，冲件表面产生划痕。 冲1.6万个零件，模具无拉伤，表面质量良好。（模具从日本进口）
4 油箱外壳拉伸模压边圈 灰口铸 铁镀铬 o8ai δ0.7mm 模具的凹模及压边圈冲1000多个零件就需修理。 冲压7500多个零件，也无需修理。 （模具从日本进口）
5 喇叭固定 板落料冲 孔复合模 cr12 a3 δ1.6mm
七、823模具专用抗磨剂涂敷工艺
1．工具及设备
1.1 恒温干燥箱（顶部有出气孔），温度范围：室温~150℃；或电吹风500w.
1.2 恒温水浴设备（单孔/双孔水浴锅或其它）；
1.3 容器（250ml、1000ml烧杯或视工件大小而定）；温度计（0~200℃有结温度计2支）；
1.4 漏斗、中速滤纸、搪瓷盘或不锈钢盘各一件；
1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只；
2．环境要求 2.1 操作间应清洁、防尘；并安装通风、排气装置。环境温度应保持在12~35℃。
2.2 操作间禁止烟火，不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件。
2.3 配电盘和开关应符合防火、防爆要求，或安装于操作间之外。
3．工艺流程 前处理 清 洗 预 热 涂 敷 晾 干 晾 干 烘 干 冷 却 包 装
3.1 前处理 用机械和化学方法去积尘、油污和各种腐蚀产物。
3.2 清洗 将工件用1:1的无水乙醇（化学纯）和120号溶剂汽油（或二甲苯）混合溶剂对被涂工件进行清洗，使工件表面干燥、清洁。确保无腐蚀物、油污及水分（以干净白纱布擦拭无污点为宜）。
3.3 预热 预热时，将清洗干净的工件放入烘箱中，在80~90℃下保温20分钟，从烘箱取出后5分钟内进行涂敷（工件预热后温度以等于或略低于溶液温度为宜，即45~55℃）。量少时无须预热。
3.4 涂敷 涂敷过程应符合下列要求
a. 溶液澄清透明时方可涂敷，并且使溶液温度保持在55℃~65℃的范围内（水温60~65℃，加热时用玻璃棒轻轻搅拌溶液）；
b．避免工件、溶液与水接触，水浴最好封闭；
]c．操作人员应戴清洁的白纱手套与口罩，避免手直接接触工件；
d．将预热的工件浸入溶液中1~2分钟，并适当抖动。对不便浸涂的工件或设备，可用干净毛刷刷涂，用电吹风依次均匀吹3~5分钟即可。
3.5 晾干 将涂敷好的工件晾置15分钟以上，确保溶剂完全挥发（不得有液滴堆积及流痕）。
3.6 烘干 将晾干后的工件放入烘箱内烘干，烘干温度120±2℃，烘干时间30~60分钟（以烘箱温度达到120℃开始计时，并完全打开出气孔）。对印制线路板等不适宜上述温度的工件，可在70~80℃烘干，保温时间1小时。
3.7 冷却 经烘干的工件取出自然冷却，其涂敷部位未冷却、干燥前不得触摸，待工件冷却到室温后方可包装。
4．检验 用肉眼或3~5倍放大镜对涂膜进行检验。涂膜应洁净、均匀、无流痕或堆积等缺陷。注意处理花印!
