第七部分 计算机应用
1、微机是微处理机、微型计算机、微型计算机系统的统称。
2、主存储器又叫内部存储器，主要有RAM和ROM，通常ROM存储固定程序和数据，ナ淙/输出数据和作业领域的数据有RAM存储。
3、微型计算机按照组装形式可以分为单片机、单板机和微机系统。按照用途可以分为控制用和数据处理用微机。
4、在一块集成电路芯片上装有CPU、ROM、RAM以及输入/输出端口电路，该芯片就被称为单片机。
5、位数：是指微处理机并行处理的数据位数，即可以同时传送数据的总线宽度。
6、8086/8088内部的运算器、寄存器和内部数据总线都为16位，外部数据总线8086为16位，而8088为8位。
7、总线用驱动器：CPU的总线负载能力是有限的，在总线上所挂芯片的数目较多时，必须加总线驱动器来提高总线的驱动能力，否则将降低系统的可靠性，甚至不能正常工作。
8、8031内部不带ROM，需要外接EPROM做为外部存储器。
9、一片2764EPROM芯片和一片74LS373芯片就可以组成一个最小的计算机应用系统。
10、8255的工作状态有三种，即0、1和2状态。0：为基本的输入和输出方式（为最常用的工作状态）；1：为选通控制信号、状态信号的I/O方式；2：为双向选通输入/输出方式。
11、PLC：可编程逻辑控制器。
12、PLC具有如下几个显著特征：１）可靠性高，适用于工业现场环境。2）编程简单。3）通用性强，性能价格比高。4）易于实现机电一体化。5）直接负载能力强。
13、PLC实质上是一种专用计算机，具有硬件和软件。
14、PLC程序语言多采用梯形图语言和指令表语言。
15、微机软硬件的选用原则：专用与通用的抉择，硬件与软件的权衡。
16、仿真：意指通芏阅Ｄ庀低车氖笛槿パ芯恳桓龃嬖诨蛏杓浦械南低常关键在于建立从实际系统中抽象出来的仿真模型。
17、数学仿真又称计算机仿真。
18、仿真模型的建立反映了系统模型和计算机之间的关系是以数学方程式的相似性为基础的。
19、计算机仿真的应用主要有两类芟低撤治龊蜕杓疲制成训练用的仿真器。
20、计算机仿真的主要意义：1）代替许多难以或无法实施的实验。2）解决一般方法难以求解的大型系统问题。3）降低投资风险、节省研究开发费用。4）避免实际实验对生命、财产的危害。5）缩短实验时间、不受时空限制。
21、计算机仿真的一般过程：1）建立数学模型。2）建立仿真模型。3）编制仿真程序。4）进行仿真实验。5）结果统计分析。6）仿真工作总结。
22、仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的的应用主要表现在一下几个方面：1）产品形态仿真。2）装配关系仿真。3）运动学仿真。4）动力学仿真5）零件工艺过程几何仿真。6）加工过程仿真。7）生产过程仿真。
23、数字控制技术，简称数控技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术。
24、数控设备如果以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来实现部分或全部数控功能，则习惯上称为软件数控或者简称为CNC（计算机数字的控制）。
25、数控加工的特点：加工内容十分具体、加工工艺相当严密、加工工序相对集中。
26、数控程序编程的步骤：1）分析零件图样。2）确定工艺过程。3）数值计算。4）编写程序。5）制作程序载体。6）程序校验及首件试切。
27、常用指令代码。（P374）
28、插补：零件轮廓上的已知点之间，用通过有规律地分配各个轴的单位运动而逼近零件廓形，即称为插补。
29、CAD：计算机辅助设计，是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作。
CAPP：计算机辅助工艺规划设计，是指工艺人员借助于计算机，根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案。
CAM：计算机辅助制造，是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动。
30、CAD/CAPP/CAM系统的基本功能：图形图像处理、产品与过程建模、信息存储与管理、工程计算分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交互、信息的输入和输出等。
31、CAD的功能目前可以归纳为四大类：建立几何模型；工程分析；动态模拟；自动绘图。
32、工艺路线模块、工序决策模块、工步决策模块是CAPP系统控制和运行的核心。
33、CAM技术的活动主要集中在数字化控制、过程计划、机器人和工厂管理四大领域。
34、CAM的应用分为两个主要类型：1）CAM直接应用，比如物流运行控制、生产控制、质量控制等。2）CAM间接应用，如计算机辅助工艺规程设计、计呋辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划等。
35、操作系统是一种系统软件。
36、微型计算机中运算器的主要功能是进行算术和逻辑运算。
37、实时操作系统的主要目标是及时响应外部事件。
38、软件设计分为总体设计和详细设吡礁霾街瑁总体设计的任务是设计软件的结构。
39、Outlook Express软件是用于交换电子邮件。
40、Microsoft Access软件属于一种数据库软件。
第八部分 机械制造自动化
1、自动化就是实现作业过程的主动完成而无需或只需极少人工参与。
2、机械制造自动化经历了三个阶段：刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。（三种方式的比较P389，表8.1-1）。
3、现代机械自动化涵盖了四个方面：加工作业自动化、物流自动化、信息自动化和管理自动化。
4、加工和装配作业是机械制造中最基本俗饕担加工作业自动化的基本要求是质量、效率和安全。
5、柔性自动化加工设备以各类数控机床、加工中心为典型代表。
6、普通的自动化机床即非数控的自动化机床，如凸轮控制的单轴纵切自动车床、仿形车床、仿形铣床和非凸轮控制的卧式多轴自动车床、单轴转塔自顺荡病⒍嗟栋胱远车床，只适用于单一品种或少品种大批量生产。
7、组合机床的通用部件有五大类：动力头部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件，适用于大批大量生产，不适用于多品种或经常变换生产中使用。
8、数控机床主要由主机、数控系统和数控程序瞬糠肿槌桑可用于多品种，中小批量生产，也可以经济地用于单件生产。
9、编程的步骤：分析作业内容和要求——工艺处理——数学处理——编写数控加工程序——制作程序介质——程序检验和修改。
10、数控（CNC）系统由CNC装置和伺服装置两部分组成。
11、RAM：随机存储器。PROM：可编程存储器。ROM只读存储器。EPROM：可擦除可编程存储器。
12、CNC装置的主要功能：控制功能、准备功能、插补功能、固定循环加工、进给功能、主轴功能、辅助功能、补偿功能、刀具功能和第二辅助功能等。
13、加工中心是在一般数控机⒌幕础上添加了刀库和自动换刀机械手装置的数控加工自动化设备。
14、物流系统应含有以下三个基本功能：上、下料/装卸，传输/搬运，存储。还应该包括识别供能和定向定位功能。
15、物流自动化的基本要求是准确（包括物和量）、准时、到位（指位置、方向正确）安全。
16、FMC：柔性加工单元。
17、信息的形式主要是文字数据形式和图形形式，可以分为技术信息、制造信息和管理信息。
18、信息源就是信息的载体。
19、信息系统的基本功能是信息采集/输入、信息处理、信息传输、信息存储和管理、信息控制和⒊龅取
20、信息输入系统后都要经过前置处理、运算处理和后置处理等操作。
21、MAP：制造自动化规约。TOP：技术与办公室规约。IGES：初始图形数据交换规范。PDES：产品数据交换规范。
22、存储器按照层次结构分有：高速缓冲存储器、主存储器和辅助存储ⅰ
23、管理的只能主要是计划、组织、领导、控制。
24、DSS：决策支持。MRP-II：制造资源计划。
25、MRP-II 是管理与设计、制造相关联的重要枢纽，也是CIMS（企业）信息集成的核心环节。
26、柔性：主要是指一个生产系统对加工对象、工艺流程、生产数量和时间变化的适应能力。
27、DNC：直接数控系统。FMC：柔性加工单元。FTL：柔性生产线。FMS：柔性制造系统。CIMS：计算机集成制造系统。
28、FMS由三个基本部分组成，即加工制造系统、物料运输系统和计算机控制系统。
29、CIMS是通过信息技术将三大模块，即设计和工艺模块（TIS）、制造模块（MAS）和管理模块（MIS）联接在一起。可以分为四大活动体系：工程体系、制造体系、管理体系和质量体系。
30、实现机械制造自动化的目的和意义不只是为了省人、省力，而更重要的还在于提高产品质量，提高生产效率，降低成本，缩短产品开发生产周期，提高市场竞争力。
31、实现机械制造自动化的方法和步骤应该是：首先使现行的工艺过程简化和标准化或规范化，而后才是选择适当设备实现自动化。
32、FMC和MC的主要区别是：１）FMC具有工件托盘库和托盘交换装置，即具有物流自动化功伞2）FMC的刀库容量大，又有物料存储和自动上、下料功能，可以实现长达24小时无人看管的连续加工。3）FMC是个具有加工、存储、自动上、下料功能的小规模的机械制造自动化系统。而MC则没有这些功能特点。
