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MIG焊铝及铝合金的工艺特点

2014-01-24    作者:未知    来源:网络文摘

    铝及铝合金比较活泼,与氧的亲合力很大,极易与氧结合而生成 Al2O3,其熔点为 2050℃,大约为铝的熔点的 3 倍。另外,在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的,妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响,首先,MIG 焊的保护气体,必须是惰性气体,可以应用纯氩或 Ar+He 混合气体,不得混入氧化性气体(O2或 CO2)。其次,应采用直流反极性(DCRP),使工件为阴极,依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜(Ar2O3薄膜)在焊接过程中去除,同时还能保证熔滴过渡稳定。再次,MIG 焊铝时,电弧温度,高(尤其在大电流时),电弧中充满金属蒸气,当该蒸气失去气体保护时,与空气中的氧相作用生成 Ar2O3等氧化物,在近缝区,甚至在焊缝表面上将形成黑粉。试验表明,采用脉冲 MIG 焊,可以大大减少黑粉。
    熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。所,焊前应仔细清理焊丝与材料表面,同时应注意保护气体的纯度。
    因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大,使得焊接变形大,易产生未熔合及未焊透。而 MIG焊时,恰恰热量比较集中,因此比较适于焊铝。但是焊接大厚度工件时,为了减少变形,应采取预热措施,一般应在夹具中焊接。
该文章所属专题:铝及铝合金焊接技术
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