2 ．铣床夹具的设计要点
由于铣削加工时切削用量较大、且为断续切削，故切削力较大，易产生冲击和振动，因此，设计铣床夹具时，要求工件定位可靠，夹紧力足够大，手动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能，夹具上各组成元件应具有较高的强度和刚度。铣床夹具一般有确定刀具位置和夹具方向的对刀块和定位键。
（ 1 ） 定位键 为确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体底面上应设置定位键。铣床夹具通过两个定位键与机床工作台上的
形槽配合，确定夹具在机床上的位置。定位键有矩形和圆形两种形式，如图 9-79 所 示，图 a 为矩形定位键（ GB/T2206-91 ），其结构尺寸已标准化。图 d 为圆柱形定位键。
常用的矩形定位键有
型和
型两种结构型式。
型定位键的宽度，按统一尺寸
（
或
）制作，适用于夹具定向精度要求不高的场合。
型定位键的侧面开有沟槽，沟槽上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸
按
或
与键槽配合；l槽的下部宽度为
，与铣床工作台的
形槽配合。因为
型槽公差为
或
，故
一般按
或
制造。为了提高夹具的定位精度，在制造定位键时，
应留有修磨量
，以便与工作台
型槽修配，达到较高的配合精度。
2 ）对刀装置
用于确定刀具与夹具的相对位置。一般有对刀块和塞尺。
图 9-80 所示 为 常见几种铣刀的对刀装置，图 a 是高度对刀装置，用于对准铣刀的高度， 3 是标准圆形对刀块（ GB/T2240-91 ）；图 b 中 3 是直角对刀块（ GB/T2242- 91 ），用于对准铣刀的高度和水平方向位置；图 c 、 d 是成形刀具对刀装置；图 e 组合刀具对刀装置， 3 是方形对刀块（ GB/T2241-91 ），用于组合铣刀的垂直和水平方向对刀。
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图 9-80 对刀装置
1 —刀具 2 —塞尺 3 —对刀块
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对刀时，铣刀不能与对刀块工作表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块的工作表面之间，凭抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。 图 9-81 所示是常用的两种标准塞尺结构，图 a 是对刀平塞尺（ GB/T2244-91 ），
，公差为
；图 b 是对刀圆柱塞尺（ GB/T2245- 91 ），
，公差为
。设计夹具时，夹具总图上应标注塞尺的尺寸和公差。
（ 3 ）夹具的总体结构
1 ）定位方案确定，应注意定位的稳定性。为此，尽量选加工过的平面为定位基面，定位元件要用支承板，且距离尽量远一些，1提高定位稳定性；用毛坯面定位时，定位元件要用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承提高定位稳定性，以避免加工时产生振动。
2 ）夹紧机构刚性要好，有足够的夹紧力，力的作用点要尽量靠近加工表面，并夹紧在工件刚性较好的部位，以保证夹紧可靠、夹紧变形小。对于手动夹具，夹紧机构应具有良好的自锁性能。
3 ）夹具的重心要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。因此夹具体的高度与宽度比一般为
，如 图 9-82 所示。
4 ）切屑流出及清理方便。大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液时，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。
