设计流程：客户图档－2D排位－定料-－3D分模图—模具清单－螺丝运水图-3D散件图
时间安排：接图档后3天出3D分模图，4天内完成所有设计。
一. 订料
1. 产口边到模仁降ケ28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。
2. 模仁到模胚边距离: 大水口 = 模胚型号前两位数 X 2;
细水口 = 模胚型号前两位数 X 3;
后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数
+ 10－15 mm
前模仁底到A板底距离 25mm左右，正常情况不得超过30mm。
3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。
4. 后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。
5. 前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。
6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20 H>/=7 D=5°。
7. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。
8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。
9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。 偏框或横向开框附模胚开框图纸。
10. 内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。
二. 排位
1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。
2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。
3. 电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。
4. 电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。后模统一用∮3.00mm顶针。
5. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。
6. 前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。
7. 撑头尽可能选用直径大的，尽可能往模具中心调整，注意排位位置要对称,以增强后模强度，增加模具寿命。
8. 冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整。
9. 顶针板弹弓放在回针上,若有斜顶,推块，改放在别的位置,注意避开螺丝中托司。
10. 手机外壳等重要模具,前后模胚要加定位器(方形或圆形导柱辅助器，图2-2)。
11. 采用模仁偏心结构，在结构图，顶针图旁用文字注明提醒。
12. 细水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀尽量下沉，锁在B板上，以节约水口料。
13. 模仁的产品边枕位长度>/=6mm。
14.小产品胶位不深（<1.5mm）时，平面分形时，产品与产品间隙5-7mm。尽量减小排位尺寸。（TPU产品除外）。
图2-2
1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D图、ID图。
2. 进胶点不要2在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm。
牛角进胶胶位不小于0.90mm
3. 点胶口选取要避开司筒，深骨位，如选取在骨位上时，应注意顶出。
4. 细水口点胶选在台阶面时，应注意离台阶面的距离，注意加工时会不会打穿。
5. 多胶口进胶时，注意充填夹线不要留在细小的边上，如图:3-1
6. 针4/牛角进胶,进胶点直径做￠0.6－￠0.8mm,锥度>/=30°,沉台直径做到￠2－￠2.5mm,锥度为15°,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上。
7. 直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7,3D需做出来。
8. 牛角进胶,两端点中心距离8－10mm,镶件宽4>/=4mm,长度取13-16mm
9. 外壳针点进胶需至少两点以上。
10. 电镀装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度。
11. 搭底进胶,在其产品上做减胶与其相配的相关产品要避空,深度=0.3mm。
12. 装饰件,按键等4产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料。
13. 电镀件流道统一使用￠2mm顶针,前模镶针统一用￠3MM 电镀柱使用标准尺寸.前模部分尽量做短，非主要进胶流道要加堵塞。
