3D分模注<事项:
1.分模用最新3D图档
2.检查产品,胶厚均匀，无过薄或过厚之部位
3.除特别要求或装配需要外，均应减胶拔模，拔模后有装配部分无干涉现象，配合OK
4.PRO/E放缩水用按比例（By scale）方法，放缩水后需检查核对
5.3D分模后,拔模检查OK（除较浅骨位可不做拔模）,干涉检查OK
6.所有针点/牛角进胶模仁上需加波点，对应装配产品搭底进胶的模仁上需避空，前后模有流道的需在3D做出
7. 前、后模仁完成后检查模具上是否有尖角或薄弱区域予以改善
8. 3D完成后要第一时间输出.dwg档与2D结构图对照,需完全一致
9. 所有3D命名及保存参照模具设计部电脑图档管理.doc
模具出图
一．图纸比例方法
A 图纸上之尺寸 B 物件之实际尺寸
例：图纸比例缩小----1:2
图纸比例相同----1:1
图纸比例放大----2:1
注意：绘图设计时必须采用1：1比例绘制，出图时比例可调动
a.尺寸文本的高度定为3.5/5mm，箭头的尺寸定为2.5（
b.其它文本高度3.5/5mm,优先使用5mm，字体使用宋体字
c.所有文本与尺寸标注不可有重叠现象,文字不可倒影.
二．投影方法
公司制图投影方法采用国际标准中的第三角投影法,而非国标5的第一角投
影法
三．模具设计课出图样式及基本要求
为了缩短模具的生产周期，协调生产部门的工作，设计人员需在最短的时间内提供满足需要的各种图纸，具体分为三个批次
1，模胚定料图,
模架图要传真给供应商生产，应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，需模胚厂开框的模具基准要注明.
2、模具材料清单1份（BOM清单）；
模具材料清单： 清单上需注明模具上(除开模胚以外) 所有的零件及零件的规格、数量,所有标准件规格按订购实数填写.具体内容填写方法如下:
编号 3D图对应之编号，所有标准件无需填此项
品名 填写零件的中文名称（例：前模仁、顶针等）
规格型号: 此项填写零件的型号或尺寸，所有标准件此项填写实际订购尺寸
品牌/产地 此项填写所定购零件供应商名称.
数量: 此项填写零p的实际数量
要求到货日： 此项可不填写
备注: 填写零件的材质（例：S136、718H）
3、所有散件图（模胚各块板，前/后模玉、镶件、斜顶、行位、扁顶针等）
散件图为模具设计出图主要形式之一。图面应能表达清楚该零件的形状，。一张完整的散件图纸应包括以下内容：
1.能表达模具零件的形状的足够视图；在复杂处应以局部放大视图表示
2.所有必要的加工尺寸；检查尺寸,最大外围尺寸应标注明显，并加矩形外框，零件基准要标清，背面视图应用文字注明。
3.零件编号(参照模具设计课电脑图档管理规定)、标准件代号（图6-3）、标题栏；
（1）前模玉图，图面应包含以下详细内容，最大外围，内部主要结构，进胶点,冷确水路，螺丝位，
(2)后模玉图，图面应包含以下详细内容，最大外围，内部主要结构，斜顶结构, 冷确水路。背面图：详细顶出系统镶件，镶针位穿孔数，螺丝位.
（3）斜顶图，直顶图：必要的视图表示，斜顶扣位数必需表示清楚.
（4）其余散件图.都必做到重要位置有数可检,加工位有数可依.
（5）模胚板图,除开模架上标准加工出来的外,其它所有加工形状,加工条件必需表示清楚.保证每个工序有数可依.
（6）B板图基本同上一样,另加顶针系统需详加表示,
4．尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定
5．尺寸标注必须做到保证工场各生产活动6顺利进行
6．尺寸配置应醒目，便于看图查找
7．尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能
基本要求：最大外形尺寸一定在图面有直接的标注；零件在结构图中的相应编号,零件的一般技术指标（如淬火、氮化等）需在标题栏标示清楚
