2.3.2 刀具路径方向的改变
在文件Ch2_2_1.MC8所存储的刀具路径的方向是沿着工件轮廓顺时针方向运动的，如果要使刀具路径的方向沿着工件轮廓逆时针方向运动，操作步骤如下<
步骤一 读取文件
文件名：Ch2_2_1.MC8
步骤二 改变刀具路径方向
可参照2.3.1节步骤三的操作方法，得到图2-30，用鼠标单击图2-30中的“串接反向(Reverse chain)”，则回到图2-28，并且在绘图区得到刀具路径反向的标志，用直角坐标标志表示，如图2-35所示。
图 2-35
步骤三 重新生成刀具路径
与2.3.1节步骤四相同，重新生成的刀具路径与图2-34相同。
步骤四 存储文件
文件名：Ch2_3_2.MC8
2.3.3 在深度方向增加分层切削次数
对于厚度较大工件的轮廓加工，在深度方向需要分多次切削，完成工件的加工。深度方向的切削次数及每次切削的厚度可用下述操作完成。
步骤一 读取文件
文件名：Ch2_2_1.MC8
步骤二 进入“操作管理”对话框
按下键盘上的Alt键和字母O健（Alt+O），则进入图2-27。
步骤三 在ざ确较蛟黾臃植闱邢鞔问
1. 用鼠标单击图2-27中轮廓加工刀具路径中的第一项“参数（Parameters）”，进入图2-24；
2. 用鼠标单击前图2-24上部的“轮廓参数 (Contour parameters)”选项卡，进入图2-25，单击图2-25的“切削深度(Depth cuts...)”按钮左边的复た颍使其有效，则方框内出现对勾，切削深度控制功能有效，该按钮内的字由原来无效时的灰色变为有效时的黑色，其他设置内容与图2-25相同；
3. 用鼠标单击经过改变后的“定义轮廓加工参数”对话框（类似于图2-25）中的“深度切削(Depth cuts...)”按钮，进入“深度切削”对话框，设置完毕后，如图2-36所示；
图 2-36
4. 用鼠标单击图2-36的“OK”按鳎回到图2-25。
5. 用鼠标单击图2-25的“确定”按钮，回到图2-33。
步骤四 重新生成刀具路径
与2.3.1节步骤四相同，重新生成的刀具路径如图2-37a所示，图2-37b为刀具路径局部放大图，在深度（共12mm）方向切削刀具路径共有四次，在图2-37b鳎分别用数字1、2、3和4表示，刀具路径1、2和3为粗加工刀具路径，刀具路径4为精加工刀具路径。
图 2-37
步骤五 存储文件
文件名：Ch2_3_3.MC8
2.3.4 在轮廓方向增加粗、精加工次数
对于要求较高的轮廓表面，一般都要分成粗、精加工完成，粗加工的余量较大，精加工余量较小。粗、精加工余量的具体数值，一般>视被加工质量要求、工艺系统组成、刀具材料、工件材料等确定。下面以2.2节的例子，说明在轮廓方向增加粗、精加工次数的方法。
步骤一 读取文件
文件名：Ch2_2_1.MC8
步骤二 在轮廓方向增加粗、精加工次数
1. 按照2.3.3节步骤>和三的方法，进入“轮廓（Contour）”对话框，如图2-25所示，用鼠标单击图2-25中 “切削次数(Multi passes...)”按钮左边的复选框，使其有效，其他设置内容与图2-25相同；
2. 用鼠标单击经过改变后的“定义轮廓加工参数”对话框（类似于图2-25）中的“切削次数(Multi passes...)”按钮，进入“切削次数（Multi passes）”对话框，设置完毕后，如图2-38所示；
图 2-38
3. 其他操作同2.3.3节的相应操作。
步骤三 重新生成刀具路径
与2.3.1节步骤四相同，重新生成的刀具路径如图2-39a所示，图2-39b为刀具路径局部放大图，在轮廓方向切削刀具路径共有三次，在图2-39b中，分别用数字1、2和3表示，其&刀具路径1和2为粗加工刀具路径，刀具路径3为精加工刀具路径，数字4表示工件外形轮廓。
图 2-39
步骤四 存储文件
文件名：Ch2_3_4.MC8
2.3.5 增加切入、切出刀具路径
为了平稳切入和切出工件以及提高工件切入和切出部分的加工质量，需要增加切入、切出刀具路径。增加切入、切出刀具路径的方法如下：
步骤一 读取文件
文件名：Ch2_2_1.MC8
步骤二 增加切入、切出刀具路径
1．按照2.3.3节步骤二和三的方法，进入“轮廓（Contour）”对话框，如图2-25所示，用鼠标单击图2-25下部的“切入、切出(Lead in/out...)”按钮左边的复选框，使其有效，其他设置内容与图2-25相同；
2．用鼠标单击经过改变后的“轮廓（Contour）”对话框（类似于图2-25）中的“切入、切出(Lead in/out...)”按钮，进入“切入、切出(Lead in/out...)”对话框，设置完毕后，如图2-40所示；
图 2-40
3．其他操作同2.3.3节的相应操作。
步骤三 重新生成刀具路径
与2.3.1节步骤四相同，重g生成的刀具路径如图2-41所示。
步骤四 存储文件
文件名：Ch2_3_5.MC8
图 2-41
2.4 倒角刀具路径的生成
要在图2-2所示的轮廓加工方法加工出的工件基础上，在上表面沿着轮廓线倒角，形成如图2-42所示的图形。
图 2-42
图2-43
倒角刀具路径的生成步骤如下：
步骤一 读取文件
文件名：Ch2_2_1.MC8
步骤二 进入“操作管理”对话框
按下键盘上的Alt键和字母O健（Alt+O），得到图2-27。
步骤三 复制轮廓i工操作
1. 用鼠标单击轮廓加工刀具路径，使其选中，按住鼠标右键，并移动鼠标至该加工刀具路径的第四项NCI文件，松开鼠标右键，出现弹出式菜单，如图2-43所示；
2. 用鼠标单击图2-43中的“复制到后(Copy after)”，复制操作完成，得到图2-44。
步骤i 调入倒角加工刀具
1. 用鼠标单击图2-44中刀具路径2中第一项参数(Parameters)，进入“刀具参数”选项卡，如图2-45所示，将此对话框中的注释（Comment）框中的内容改为：Ch2 Chamfer；
2. 调用直径为25mm的倒角铣刀(Chamfer Mill) (注意：此时的刀具库文件名应为：BIG_MM.TL8)，则在图2-45所示的空白部分出现直径为25mm倒角铣刀的图标。
图 2-44
图 2-45
步骤五 确定倒角加工参数
1. 用鼠标单击图2-45上部的“轮廓参数 (Contour parameters)”选项卡，进入“定义轮廓加工参数”对话框，选择左下角的“轮廓加工类型（Contour）”为“2D倒角（2D chamfer）”，则在左下角的倒角按钮有效，其上的文字倒角(Chamfer…)由灰色变成黑色，如图2-46所示；
图 2-46
2. 用鼠标单击图2-46中的“倒角(Chamfer…)”按钮，则进入“倒角（Chamfering）”对话框，设置完毕后，如图2-47所示；
图 2-47
3. 其他操作同2.3.3节的相应操作。
步骤六 重新-成刀具路径
与2.3.1节步骤四相同，重新生成的倒角刀具路径如图2-48所示。
图 2-48
步骤七 毛坯形状及外形尺寸的确定
选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)
进入“毛坯设置（Job Setup）”对话框，设置完毕后，如图2-49所示，用鼠标单击图2-49中的“OK”按4，得到图2-50。
图 2-49
图 2-50
步骤八 存储文件
文件名：Ch2_4_1.MC8
