图纸要求压铸件粗糙度Ra2.5,能够达到吗？
模具状态好（新模具）没有问题，随着生产数量的增加会有些问题，因为铸件表面的度与模具有关。
现在我们一起来掰掰压铸件粗糙度差要s的原因及改善措施方法
合理安排内浇道，将其位置抬高避免铝液直接冲刷有粗糙度要求的平面；增加倒角，引导铝液改变充填型腔的方向，以避免锅液直接冲刷铸件有粗糙度要求的模具相应部位，并有效防止重要部位处产生热节，减少,具龟裂的倾向。在产品结构不允许的情况下，可同客户协商，对产品结构或壁厚做适当修改，以达到目的。如图2所示，原设计中此部位壁厚太薄且直对着密封面，不利于设置内浇道；改进后增加了此部位的壁厚，内浇道抬高，可避免铝液直接冲刷密封面。
由于模具有细小裂纹造成压铸件相应部位不能达到粗糙度的要求的分析原因及改善措施和解决方法。
一: 产生原因
（1） 内浇道直冲具有粗糙度要求的非加工平面，造成模具局部处于高温状态，导致表面开裂。
（2）为了获得高致密度铸件，需提高二级压射速度和增压压力，致使模具局部因受高压冲刷而过早开裂。
（3）由于铸件结构问题( 如壁厚相差太大)使模具局部壁厚太薄而容易开裂。
二:改进措施
（1）合理安排内浇道，将其位置抬高避免铝液直接冲刷有粗糙度要求的平面；增加倒角，引导铝液改变充填型腔的方向，i避免锅液直接冲刷铸件有粗糙度要求的模具相应部位，并有效防止重要部位处产生热节，减少模具龟裂的倾向。在产品结构不允许的情况下，可同客户协商，对产品结构或壁厚做适当修改，以达到目的。如图2所示，原设计中此部位壁厚太薄且直对着密封面，不利于设置内浇道；改进后增加了此部位的壁厚，内浇道抬高，可避免铝液直接冲刷密封面。
（2） 产品在开发前进行CAE分析，以得到更合理的浇注系统，既可获得好的内在质量，又可避免高浇注速度和增压压力，以延长模具寿命。如图3所示，原内浇道方向和位置使铝液充填行程映ぃ桓谋淠诮降婪较蚝臀恢煤螅铝液充填行程较短，二级速度和增压压力较低既可保证产品的质量，模具也不容易开裂。
（3）在不影响装配和产品性能的前提下，与客户协商局部放大过渡网角或工艺搭子，以避免模具出现过小壁厚而过早开裂。
（4） 加强模具保养，使用规定次数后，要对模具进行消除应力的退火处理（使用2 000次后，进行消应力退火处理尤其重要）。
（5）制作模具时应在尺寸公差允许范围内，预留研磨余量，以便在模具出现细小裂纹时可>研磨模具，切断裂纹，避免裂纹继续增长而造成粗糙度超差。
