我们认为应该从以下三个方面来考虑：
一、从技术方面：
1 ）陶瓷金刚石砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。
2 ）当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削弓箭的强度，这样也可以防止工件的大面积烧伤。
3 ）对于在磨床砂轮工作,程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
4 ）在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运,平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
二、从砂轮选择方面：
因选择合适的陶瓷金刚石砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，应选择与工件材料亲和力的磨料 ：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
三、从砂轮修整金刚笔使用方面：
在使用陶瓷金刚石砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好ソ鸶毡剩合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。
