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部分内容摘要：
门框开料剪板作业指导书
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以
格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
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分类
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具体操作次序及要求
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人员安全注意事项
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设p工具养护注意事项
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产品质量注意事项
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上班准备
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1.查看生产任务单，填写《生产流转单》。
2.了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。
3.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。
4.调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。
5.开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。
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1.工作时扣好衣服所有纽扣，戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。
2.设备转动处设保护罩
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1.需润滑部注润滑油，检查上下刀口间隙。
2.检查设备的重要部位是否正常。
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1.注意检查板料平整度、规格。
2 靠山、模具、夹具完好。
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正常生产过程
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1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进行批量生产。
2.生产过程中，每间隔30片必须测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。
3.生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映，并填写联系单，说明原因。
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1. 电源线不得任意在地上拖接。
2.下料时手指不放入压料辊及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。
3.
未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。
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1.不准任何无关人员随便-机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。
2.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。
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1.剪后各尺寸长宽公差为±1mm。
2.注意剪后产品的垂直度，即对角线需相等，最大偏差≤2mm。
3.剪后产品毛刺不能过长，最长不能超过0.2mm。
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交接下道工序
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1.检查本道工序完成情况。
2.保证本道工序符合质量<准前提下交由下道工序操作人员。
3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。
4.填写《生产流转单》
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1.关闭剪板机机器电源
2.收好测量工具
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1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。
2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。
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1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。
2.清理废品，及时上报。
3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。
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门框冲孔斩缺作业指导书
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
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分类
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具体操作次序及要求
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人员安全注"事项
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设备工具养护注意事项
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产品质量注意事项
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上"准备
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1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。
2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。
3.各注油部位注油。调整靠山，至所需的标准尺寸。
4.开机运转前先矫正上、下模之间的间隙，防止发生意外。
5.开机运转，观察是否正常运行。
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1.扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。
2.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。
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1.在机器的润滑部注油，检查上下模是否间隙正常。
2.检查设备、模具等重要部位是否正常。
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1.注意检查要取门框料是否标准。
2.检查门框的平整度。
3.靠山、模具、夹具完好，并放入正确位置。
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正常生产过程
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1.把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动脚踏板。
2.测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或车间负责人认可后，进行批量生产。
3.生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。
4. 对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。
5.生产过程中出现不合格品，应及时向车间负责人反映獍巡缓细衿犯衾耄并做好明显标记，填写联系单说明情况。
6.把冲好的门框料堆放整齐。
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1.工作时不得把手伸入上下模工作区内，以免发生意外。
2.下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。
3.未经批准不准让非本挛蝗嗽辈僮鳌
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1.不准任何无关人员随便开机操作。
2.注意机器设备出现的异常情况，模具的损伤，及时向车间负责人反映。
3.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。
4.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。
5.经常注意行程深度、球>螺母是否松动。
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1.冲孔尺寸偏差≤2mm
2.冲孔后毛刺长≤0.2mm
3.产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。
4. 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。
5.注意生产中产品的规格改变。
6.门框膨胀孔冲的位置应有统一性。
7.门框叠放应保证门框不会压变形。
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交接下道工序
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1.检查本道工序完成情况。
2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。
3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。
4.填写《生产流转单》
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1. 关闭设备电源
2. 收好测量工具
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1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。
2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。
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1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。
2.清理废品，及时上。
3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。
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