表1、机床制造用钢种类
序号
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类 别
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牌 号
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上 标 号
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1
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碳素结构钢
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Q235A
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GB/T700-2006
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2
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易切削结构钢
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Y12
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GB/T8731-1988
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3
|
Y30
|
4
|
Y40Mn
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5
|
优质碳素结构钢
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15
|
GB/T699-1999
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6
|
20
|
7
|
35
|
8
|
45
|
9
|
碳素工具钢
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T8A
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GB/T1298-2008
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10
|
T10A
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11
|
T12A
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12
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合金结构钢
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20MnVB
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GB/T3077-1999
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13
|
20Cr
|
14
|
40Cr
|
15
|
38CrMoAl
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16
|
20CrMnTi
|
17
|
合金工具钢
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9SiCr
|
GB/T1299-2000
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18
|
Cr12MoV
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19
|
CrWMn
|
20
|
6W6Mo5Cr4V
|
21
|
5CrMnMo
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22
|
5CrNiMo
|
23
|
8Cr3
|
24
|
弹簧钢
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65Mn
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GB/T1222-2007
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25
|
60Si2MnA
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26
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碳素弹簧钢丝
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C级钢丝
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GB/T4357-1989
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27
|
不锈钢
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20Cr13
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GB/T1220-2007
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28
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铬轴承钢
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GCr15
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GB/T18254-2002
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29
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高速工具钢
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W18Cr4V
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GB/T9943-2008
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30
|
W6Mo5Cr4V2Al
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表2、钢的化学成份
表3、机床制造用铸铁种类
表4、常用的热处理工艺方法、代号及技术要求
热处理工艺方法
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热处理技术要求表示方法举例
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名 称
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字 母
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汉 字 表 示
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代 号
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退 火
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Th
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退火
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Th
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正 火
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Z
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正火
|
Z
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调 质
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T
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调质200 HBS～230 HBS
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T215
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淬 火
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C
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淬火42 HRC～47 HRC
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C42
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感应淬火
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G
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感应淬火48 HRC～52 HRC
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G48
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感应淬火深度0.8～1.6，48 HRC～52 HRC
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G0.8–48
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调质、
感应淬火
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T–G
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调质220 HBS～250 HBS
感应淬火48 HRC～52 HRC
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T235–G48
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火焰淬火
|
H
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火焰淬火42 HRC～48 HRC
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H42
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火焰淬火深度1.6～3.6，42 HRC～48 HRC
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H1.6–42
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渗碳、淬火
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S–C
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渗碳淬火深度0.8～1.2，58 HRC～63 HRC
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S0.8–C58
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渗碳、感应淬火
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S–G
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渗碳感应淬火深度1.0～2.0，58 HRC～63 HRC
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S1.0–G58
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碳氮共渗、淬火
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Td–C
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碳氮共渗淬火深度0.5～0.8，58 HRC～63 HRC
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Td0.5–C58
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e 氮
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D
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渗氮深度0.25～0.4，≥850HV
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D0.3–850
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调质、渗氮
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T–D
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调质250 HBS～280 HBS
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T265–D0.3–850
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渗氮深度0.25～0.4，≥850HV
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氮碳共渗
（软氮化）
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Dt
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氮碳共渗≥480HV
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Dt480
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回 火
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Hh
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冷卷弹簧的定形、消除应力处理
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Hh※
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注※：代号“Hh”仅用于表示为冷卷弹簧定形、消除应力而作的回火处理，其他回火处理一律不标注
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表5、常用的硬度及硬度偏差
HB布氏硬度
是用一定载荷P,将直径为D的钢球(淬火钢或硬质合金球),压入被测材料的表面,保持一e时间后卸去载荷,根据压痕面积F确定硬度大小.其单位面积所受载荷称为布氏硬度.
由于布氏硬度所用的测试压头材料较软,所以不能测试太硬的材料,对金属来讲,钢球压头只使用于测定退火,正火,调质钢,铸铁及有色金属的硬度.
HR洛氏硬度
是将标准压头用规定压力压入被测材料表面,根据压痕深度来确定硬度值.
HRA：用金刚石圆锥体，载荷P＝600N，
适用于测量硬质合金,表面淬火层或渗碳层;
HRB：细智蜃鲅雇罚载荷P＝1000N 时
适用于测量有色金属和退火,正火钢等;
HRC：用金刚石圆锥体，载荷P＝1500N，
适用于测量调质钢,淬火钢等;
HV维氏硬度
维氏硬度试验原理与布氏硬度相同,不同点是压头为金刚石四方角锥体,所加负荷较小.适于测定经表面处理零件的表面层的硬度.
钢的表面化学处理方法
表6、表面处理方法及其代号表示方法
表 面 处 理
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代 号 含 义
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方 法
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代 号
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镀铬抛光
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D·L3·Cr
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D代表电镀，L3代表镀层特征为全光亮
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喷砂镀铬
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PS/D·Cr
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PS代表喷砂，斜线“/”为工序隔线，D代表电镀
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镀锌钝化
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D·Zn·D
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前面的D代表电镀，后面的D代表钝化
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阳极氧化
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D·Y
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D代表电化学处理，Y代表氧化
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镀 锌
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D·Zn
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D代表电镀
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镀 锡
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D·Sn
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镀 银
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D·Ag
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发 蓝
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H·Y
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H代表化学处理dY代表氧化
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喷砂发蓝
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PS/H·Y
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PS代表喷砂，斜线“/”为工序隔线，H·Y代表发蓝
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钝 化
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D
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D代表钝化
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注：在紧固件标记中允许省略“电镀”的代号“D”
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