3.2 模具对胶件结构的要求
分析胶件结构是否符合模具成形和出模的要求，可从如下几n面进行：脱模斜度、擦碰位、行位、斜顶、尖薄钢位、出模。
3.2.1 脱模斜度
胶件必须有足够的脱模斜度，以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。
常用胶料最小脱模斜度的推荐值(见《塑料模具技术手册》67页)。对胶件3D文件中没有脱模斜度要求的部位，参照技术说明中一般脱模斜度的要求。胶件外观表面要求光面或纹面，其脱模斜度也不同，斜度值如下：
(1)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚，大p件脱模斜度/3˚；
(2)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚，Ra/6.3脱模斜度/4˚；
(3)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚，Ra/3.2脱模斜度/4˚。
对已建3D模型之胶件，应用Pro/E进行脱模斜度检查，其步骤如下p
Analysis ® Surface Analysis ®
Draft Check®[给定最大斜度值，选分析
Part或Surface，确定分析所对应的方向面] ® Compute。
应注意，在修改胶件脱模斜度时，还需保证胶件装配关系和外观的要求，如图3.2.1所示。
3.2.2 擦、碰面
模具擦、碰面如图3.2.2所示。模具的擦面应有斜度，擦面斜度有两个功用：
(1)防止溢胶，因为竖直贴合面不能加预载；
(2)减少磨损。
分析擦、碰面可从如下几方面考虑；
(1)保证结构强度。如图3.2.3为避免模具凸出部位变形或折断，设计上B/H之值大于等于1/3较合理。
(2)防止产生披峰。如图3.2.3所示，碰面贴合值E/1.2mm。如图3.2.4图3.2.5所示,保证擦面间隙值 e/0.25mm。若按擦面斜度考虑， h￡3mm时，斜度 α/5˚；h > 3mm时,斜度 α/3˚；某些胶件对斜度有特定要求时，擦面高度 h/10mm，允许斜度 α/2˚ 。对擦碰面尖部封胶位应有圆角R0.5以上。
(3)便于模具加工和维修。如图3.2.6 图3.2.7所示，转轴位模具上制作镶件。
3.2.3 行位、斜顶
胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机构称行位。如图 3.2.8 所示，胶件外侧孔，需后模行位抽芯。如图 3.2.9 所示，胶件内侧凹槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用内行位。
另外，利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成的顶出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位，当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离( B > H )如图3.2.10所示，防止顶出干涉。
如图3.2.11所示，胶件内、外侧壁都有凹形，内侧有骨位阻碍和高度不够原因，须对外侧壁前模行位，内侧壁斜顶出模。
如图3.2.12所示，胶件侧孔周围不能有夹线，侧孔须前模行位抽芯，扣位斜顶出模。
