3.3 产品装配对胶件结构的要求
胶件在产品中的装配关系，会给模具制造提供一些有关胶件要求的信息，如与其它胶件的配合间隙、连接方式等。
3.3.1 装配干涉分析
模具工程师根据各胶件的连接方式、配合间隙，装配3D模型；分析各胶件之间是否干涉。应用Pro/E，分析各胶件之间干涉情况，其步骤如下：
Analysis ® Model Analysis ® Pairs Clearance(分析一个组合中，两个零件之间的间隙或干涉情况) ® [选择分析的两个Part或Surface] ® Compute。
另一
，整个组合件的干涉检查方法：
Analysis ® Model Analysis ® Global Interference(分析整个组合中，各零件与零件之间的干涉情况) ® [选择整个组合] ® Compute (得出整个组合中
各零件与零件之间的干涉信息)。
3.3.2 装配间隙
各胶件之间的装配间隙应均匀，一般胶件间隙(单边)如下：
(1)固定件之间配合间隙 0～0.1mm，如图3.3.1所示；
(2)面、底壳止口间隙0.05～0.1mm，如图3.3.2所示；
(3)规则按钮(直径Ø￡15 )的活动间隙(单边)0.1～0.2mm；规则按钮(直径Ø >15 )的活动间i(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活动间隙0.3～0.35mm,如图3.3.3所示。
3.3.3 柱位、扣位连接
分析连接各胶件的柱位、扣位，如图3.3.4图3.3.5所示。检查装配后的3D模型及各胶件2D文件中的柱位、扣位尺寸，它们的位置尺寸要保持一致。当胶件的柱位或扣位尺寸更改后，应对其配合胶件尺寸也进行更改。
由于柱位根部与胶壳连接处的胶壁会突然变厚，某些胶件资料中又没减胶的说明，这时，模具上须在柱位根部加钢(加火山口)，避免胶件表面产生缩痕。
常见柱位尺寸加火山口数据如下表：
注明：
1)上述数据平均胶厚为2.5，如图3.3.6所 示；
2)对小于M2.6的螺丝柱，原则上不设火山 口，但吊针底胶厚应在1.2至1.4mm；
3)对有火山口的螺丝柱,原则上都应设置火 箭脚，以提高强度及便于胶料流动。
