模具设计指南-8.脱模机构(3)

    对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求的胶件，可利用胶件整个表面采用推块顶出，如图8.4.1所示。

    推块脱模要点：

(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与呵镶件有一定的硬度差(一般在HRC5度以上)；推块需渗氮处理(除不锈钢2宜渗氮外)。

(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准，并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。

(3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。

(4)推块锥面结构应满足如图8.4.2 所示；顶出距(H1)大于胶件顶出高度，同时小于推块高度的一半以上。

(5)推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆。

(1)胶件如图8.4.3所示，推块机构如图8.4.4所示。此机构考虑推块脱模面积大，顶力均匀特点，采用内、外推块顶出，使脱模平衡。

(2)胶件如图8.4.5所示，胶件要求不能有顶针痕迹；推块机构如图8.4.6所示。此机构应用镶件推块脱模，推块痕迹均匀的特点。

 (3)透明胶件不能有顶针痕迹，采用推块机构脱模，如图8.4.7所示。

    为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的机构称二次脱模机构，如图8.5.1所示。

    二次脱模机构示例：

(1)胶件如图8.5.2 所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。脱模机构如图8.5.3 所示，第一次s模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。该机构运动过程：第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动，脱模距离/h，使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。当继续运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使s面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。此机构须注意: h1 > h，H > 10mm1h11(二次脱模运动距离)。

 

(2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5.5 所示。由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图8.5.6 所示。该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶  M 距离，使胶件与潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M > S (潜浇道长度)。