13.3 热唧咀的选用
使用于热唧咀模具和热流道模具中的热唧咀、二级热唧咀，虽然其结构形式略有不同，但其作用及选用方法相同，为了后述方便，将热唧咀、二级热唧咀统称为热唧咀。
由于热唧咀的结构及制造较为复杂，模具设计、制作时通常选用专业供<商提供的不同规格的系列产品。各个供应商具有各不相同的系列标准，其热唧咀结构、规格标识均不相同。因此，在选用热唧咀时一定要明确供应商的规格标识，然后根据下面三个方面确定合适的规格。
(1)热唧咀的射胶量
不同规格的热唧<具有不同的最大射胶量，这就务必要求模具设计者根据所要成型的胶件大小、所需浇口大小、胶料种类选择合适的规格，并取一定的保险系数。保险系数一般取0.8左右。
(2)胶件允许的浇口形式
胶件是否允许热唧咀顶端参与成型、热唧咀顶端结构形状等都会影响其规格选择，浇口形式将影响热唧咀的长度选择，详见下述热唧咀长度确定。
(3)浇口与热唧咀轴向固定位的距离
热唧咀轴向固定位是指模具上安装、限制热唧咀轴向移动的平面。此平面的位置直接影响热唧咀的长度ゴ纭
为了能更好理解浇口、浇口与热唧咀轴向固定位的距离对热唧咀长度尺寸的影响，下面是几类常见的热唧咀结构(主要指顶端形状)、相应的浇口形状以及其长度的确定方法。
结构1：如图13.3.1所示，此ソ峁沟娜冗缶自市砥涠ザ瞬斡虢杭成型，顶端允许加工以适应不同的胶件形状。加工后浇口的大小应符合模具要求，图13.3.2为可加工的几种形式。
图13.3.2
热唧咀长度L=L1-Z；Z为热膨胀量。
热膨胀量Z=Lx13.2X10-6x[热唧咀(热流道板)温度-室温](°C)
结构2：如图13.3.3所示，这是较常用的结构形式，点浇口既可满足胶件的表面要求，又可防止入胶口处产生拉丝。
热唧咀长度“L”因浇口结构不同， 计算方法不同。浇口结构见图13.3.4
GATE“A”：L=L1-Z；
GATE“B”：L=L1-Z-0.2mm
GATE“C”：L=L1-Z-J-0.2mm
Z为热膨胀量。
热膨胀量Z=Lx13.2X10-6x[热唧咀(热流道板)温度-室温](°C)
结构3：如图13.3.5所示，应用于对浇口位质量要求不高的胶件，因为浇口处会有一小点残余胶料。
热唧咀长度L=L1-Z-J；Z为热膨胀量。
热膨胀量Z=Lx13.2X10-6x[热唧咀(热流道板)温度-室温](°C)
结构4：如图13.3.6所示，此为针阀式结构，针阀由另外的机构控制，针阀一般穿过热流道板，所以热流道板上的过孔位置应合理计算热膨胀量。此类结构主要应用于流动性高的胶料，防止浇口产生流涎。
热唧咀长度L=L1-Z-J；Z为热膨胀量。
热膨胀量Z=Lx13.2X10-6x[热唧咀(热流道板)温度-室温](°C)
图13.3.6
13.4 其它配件的选用
在前面的几节里，主要介绍了常用无流道凝料模具的类型、结构形式及选用热唧咀的要求，但模具设计时还应该8意其它配件及其选用方面的问题。
(1)模坯
热唧咀模具使用的模坯与一般形式的模具相同，只需选用合理的板厚即可。
热流道模具因为需要加设热流道板，所以A板与面板之间需增加支撑板，并需预留足够的空间以保证热流道板的安装要求。
(2)连接线及其接口
为了对热唧咀、热流道板单独进行加热及温度控制，每个组件上相应有两个接口：一个电源输入接口；一个温度输出接口。热唧咀模具中，连接线及其接口形式较为简单，在连接线足够长时可以直接连接到温控箱上，如图13.4.1；也可采用图13.4.2所示形式。热流道模具中，需要控制温度的组件较多，一般将电源线、温控线各自集结在一个接口上，采用图13.4.2的形式与温控箱连接；也可将每个组件分别与温控箱连接，根据实际选用13.4.1或13.4.2的连接形式。
图13.4.1 图13.4.2
模具设计时，要根据供应商提供的热唧咀、热流道板的接口形式、厂方所使用的温控箱的接口形式、模具与温控箱之间的距离来决定是否需要连接线及其接头。若需要，一般需单独定购。
(3) 温控箱
根据温度控制模块的多少，温控箱可分为单组温控箱和多组温控箱。每一个温度控制模块控制一个加热组件，温度控制模块以最大电流来分类，一般有15A、30A两种。使用温控箱时，要求电源、温度连接线的接口与温控箱的接口形式相匹配。通常我们采用单组温控箱。VT-PL所使用的温控箱是加拿大D-M-E公司的DSS-15-02/01型，使用单相直流电，最大电压240V，最大电流15A，具体使用条件请参阅温控箱使用说明。
另外，其它配件还包括电压转换器、(装载温控箱的)移动架、(可迅速换用的)保险丝等，可根据实际情况选用。
