做夹具设计，应该了解如下技术资料：
附表1 夹具的尺寸公差
工件的尺寸公差
|
夹具相应尺寸公差占工件公差的
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＜0.02
0.02~0.05
0.05~0.20
0.20~0.30
|
3/5
1/2
2/5
1/3
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附表2 夹具的角度公差
工件的角度公差
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夹具相应尺寸公差占工件公差的
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0°1′~0°10′
0°10′~1°
0°~4°
|
1/2
2/5
1/3
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附表3 车、磨床夹具径向跳动允差
工件径向跳动允差
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定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差
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心轴类夹具
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一般车磨夹具
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0.05~0.10
|
0.005~0.01
|
0.01~0.02
|
0.10~0.20
|
0.01~0.015
|
0.02~0.04
|
0.20以上
|
0.015~0.03
|
0.04~0.06
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附表4 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差
工件的允许误差
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对刀块对定位表面的相互位置
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平行或垂直时
|
不平
或不垂直时
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~±0.10
|
±0.02
|
±0.015
|
±0.1~±0.25
|
±0.05
|
±0.035
|
±0.25以上
|
±0.10
|
±0.08
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附表5 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求
工件加工面对定位基准的
术要求
（mm）
|
对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度
（mm/100mm）
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0.05~0.10
|
0.10~0.02
|
0.10~0.20
|
0.02~0.05
|
0.20以上
|
0.05~0.10
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附表6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造<差
工件孔中心距或孔中心到基面的允差
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导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差
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平行或垂直时
|
不平行或不垂直时
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±0.05~±0.10
|
±0.005~±0.02
|
±0.005~±0.015
|
±0.10~±0.25
|
±0.02~±0.05
|
±0.015~±0.035
|
±0.25以上
|
±0.05~±0.10
|
±0.035~±0.08
|
附表7 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求
工件加工孔对定位基面的垂d度要求
（mm）
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导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm）
|
0.05~0.10
|
0.01~0.02
|
0.10~0.25
|
0.02~0.05
|
0.25 以上
|
0.05
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附表8 常用夹具零件材料及热处理
名称
|
推荐材料
|
热处理要求
|
国标《夹具零部件》代号
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定 位 元 件
|
支承钉
|
D≤12mm,T7A
D＞12mm,钢20
|
淬火HRC60~64
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
|
GB2226-80
|
支承板
|
钢20
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
|
GB2236-80
|
可调支
承螺钉
|
钢45
|
头部淬火HRC38~42
L＞50mm
整体淬火HRC33~38
|
国际《夹具零部件》附录—应用图例中图6
|
定位销
|
D≤16mm,T7A
D＞16mm,钢20
|
淬火HRC53~58
渗碳深0.8~1.2
淬火HRC53~58
|
GB2203-80A
GB2204-80A
|
定位心轴
|
D≤35mm,T8A
D＞35mm,钢45
|
淬火HRC55~60
淬火HRC43~48
|
|
V形块
|
钢20
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
|
GB2208-80
|
夹 紧 元 件
|
斜楔
|
钢20
代用钢45
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬硬HRC58~62
淬硬HRC43~48
|
|
压紧螺钉
|
钢45
|
淬硬HRC38~42
|
GB2160-80
至GB2163-80
|
螺母
|
钢45
|
淬火HRC33~38
|
|
摆动压块
|
钢45
|
淬火HRC43~48
|
GB2171-80
GB2172-80
|
普通螺
钉压板
|
钢45
|
淬火HRC38~42
|
国际《夹具零部件》附录—应用图例。
20、21、23~25
|
钩形压板
|
钢45
|
淬火HRC38~42
|
GB2197-80
|
圆偏心轮
|
钢20
优质工具钢
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
淬火HRC50~55
|
GB2191-80
至GB2194-80
|
其他专用元件
|
对刀块
|
钢20
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
|
GB2240-80
至GB2243-80
|
塞尺
|
T7A
|
淬火HRC60~64
|
GB2244-80
GB2245-80
|
定向键
|
钢45
|
淬火HRC43~48
|
GB2206-80
|
其他专用元件
|
钻套
|
内径≤25mm,T10A
内径＞25mm,钢20
|
淬火HRC60~64
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC60~64
|
GB2262-80
GB2264-80
GB2265-80
|
衬套
|
（同上）
|
（同上）
|
GB2263-80
|
固定式
镗套
|
钢20
|
渗碳深0.8~1.2mm
淬火HRC55~60
|
GB2266-80
GB2267-80
GB2269-80
|
夹具体
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HT15~30
或HT20~40
|
时效处理
|
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附表9 常用夹具元件的公差和配合
元件名称
|
部位及配合
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备注
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衬套
|
外径与本体H7/r6或H7/n6
|
|
内径H6或H7
|
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固定钻套
|
外径与钻模板H7/r6或H7/n6
|
|
内径G7或F8
|
基本尺寸是刀具的最大尺寸
|
可换钻套
快换钻套
|
外径与衬套H7/g5或H7/g6
|
基本尺寸是刀具的最大尺寸
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内径
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钻孔及扩孔时F8
|
粗铰孔里G7
|
精铰孔时G6
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镗套
|
外径与衬套H6/h5（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6)
|
|
内径与镗杆H6/g5（H6/h5）,H7/g6(.H7/h6)
|
|
支承钉
|
与夹具配合H7/r6，H7/n6
|
|
定位销
|
与工件基准配合H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6
|
|
与夹具体配合H7/r5，H7/n5
|
|
可换定位销
|
与衬套配合H7/h6
|
|
钻模板铰链轴
|
轴与孔配合G7/f6,F8/g6
|
|
