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环锤破碎机的工作原理

2019-12-30    作者:未知    来源:网络文摘

    环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬,含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中,主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长,结构紧凑、粉尘少、噪音低 排出超硬物料能力强等特点。

工作原理:

    环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机,,受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方,设有蓖板,破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除,大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击,最后通过蓖板排除机外。

主要结构:

    环锤式破碎机主要由机体,顶盖,装有环锤的转子,筛板,筛板调整装置等组成,电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴,端板,环锤等零部件组成,电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。机体是由上下机壳,破碎板,筛板等部件组成,破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳ゲ嗟哪诒谏希可以防止机壳被磨损。破碎腔由破碎板,筛板,反击板和转子形成。蜗杆,涡轮,指针等组成调整装置,主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。

环锤破碎机的工作原理

安装要求:

1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

安装事项:

    按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图,土建进行破碎机基础设计。
    破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下:
1、安装时,首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符,检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上,对准基础上预先拉好的中心线,在座 用契形垫板初调到符合安装的技术要求,并拧紧地脚螺母,接着进行基础的第二次浇灌工作。
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后,再精调破碎机,使之符合安装的技术要求的第1、2条,并拧紧破碎机的地脚螺母,然后精调电动机,使之符合安装的技术要求的第3、4条,并拧紧电动机的地脚螺母。
3、全部安装完毕后,用手转动飞轮,主轴必须转动灵活,轻便自如。如遇卡死,需重新调整,至达到要求为止。

试车:

    破碎机安装完毕后,经手动盘车,确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。
1、空载试车
    空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:
(1)电气联锁系统试车,按启动程序,气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;
(2)所有经固件都应紧固,无松动迹象;
(3)飞轮运转平稳;
(4)轴承温升不超过30℃;
(5)轴承润滑正常,无漏油现象;
2、负载试车
    负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:
1、不应出明显的震动和异常的响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;

2、给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求;

环锤破碎机的工作原理

生产操作:

1、生产操作前的准备工作
(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;
(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙,特别是换上新环锤之后。
(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
(4)检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔。
(5)人工盘车2~3转,确保无卡主现象。
2、启动
    首先按要求发出开车信号,然后起动电动机。
3、运转
(1)破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料生产。给料应持续、均匀,必须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增。
(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以防损坏恒昌设备和造成意外事故。
(3)破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调理、检查等工作,以免发生危险。
(4)轴承最高温升不得超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才得按程序开车。
4、停车
(1)首先停止给料。
(2)停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
(3)环锤式破碎机停车。
(4)待排料运输机上物料送完后,停止排料运输机。
5、间隙的调整
    转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度),可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是,先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母(共4处),再转动蜗杆进行调节,调好后,将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
    每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。
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