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机械制造工程_7.3物理化学连接

2020-02-29    作者:未知    来源:网络文摘

第三节 物理化学连接

现代制造工业中,大量新材料和新技术的应用,使得冶金连接和机械连接难以保证构件的质量,必须考虑采用物理化学连接方法。

如陶瓷刀片与刀架的连接,必须采用钎接,也称钎焊;大功率电真空管中玻璃与金属的连接,必须采用玻璃封接;大规模集成电路的封接,必须采用粘接,又称塑封;工程塑料构件的连接必须采用粘接;有时金属构件的连接也可用粘接或钎焊的方法。因此,在制造业中物理化学连接方法已得到广泛的用。

一、物理化学连接的原理及分类

物理化学连接是一种在低于构件熔点的温度下,采用液态填缝材料,充填接头缝隙,通过毛细作用及表面化学反应,待填缝材料结晶或固化后,将两个分离的表面连接成不可拆卸接头的连接方法。

按填缝材料的不同,物理化学连接可分为钎接、封接、粘接三类。

二、钎焊

(一)钎焊的基本工艺过程

钎焊的过程是:将表面清洗好的工件以搭接形式装配在一起,把钎料(熔点比焊件低)放在接头间隙附近或接头间隙中。当工件与钎料被加热到稍高于钎料的熔点温度后,钎料熔化(此时工件未熔化)并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙中,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷凝后即形成钎焊接头。

(二)钎焊的分类

根据钎料熔点的不同,钎焊可分为硬钎焊与软钎焊两类。

1. 硬钎焊

钎料熔点在450℃以上,接头强度较高,在200 Mpa以上,所用钎料有铜基、银基和镍基钎料等。银基钎料钎焊的接头除强度较高外,导电性和耐蚀性也较好,而且熔点较低、工艺性好,但银钎料较贵,仅用于要求较高的焊件。镍铬合金钎料可用来钎焊耐热的高强度合金钢l不锈钢,工作温度900℃,但钎焊的温度要求高于1000℃,工艺要求很严格。硬钎焊主要用于受力较大的钢铁、铜合金构件的焊接以及工具、刀具的焊接。

2. l钎焊

钎料熔点在450℃以下,接头强度较低,一般不超过70 Mpa,所以只用于受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金,所以通称锡焊。这类钎料熔点低(一般低于230℃),渗入接头间隙的能力较强,具有较好的焊接工艺性能和导电性。因此,软钎焊广泛用来焊接受力不大、常温下工作的仪表、导电元件以及用钢铁、铜合金等制造的构件。

在钎焊过程中,一般都需要使用钎剂,作用是:清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质,改善钎料渗入间隙的性能(即润湿性),保护钎料及焊件不被氧化,因而钎剂对钎焊件的品质影响很大。软钎焊常用的钎剂为松香或氯化锌溶液。硬钎焊钎剂种n较多,主要有硼砂、硼酸、氟化物等,应根据钎料种类选择应用。

钎焊按加热方法可分为烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴(浸沾n加热等,可根据钎料种类、焊件形状与尺寸、接头数量、品质要求与生产批量等,经过综合考虑后进行选择。烙铁加热温度较低,一般只适合于软钎焊。

(三n钎焊的特点

⑴ 钎焊过程中,工件加热温度较低,组织和力学性能变化很小,变形小,接头光滑平整,工件尺寸精确。

⑵ 钎焊可以焊接性能差异很大的异种金属,对工件厚度差也没有严格限制。

⑶ 对工件整体加热钎焊时,可同时钎焊由多条(甚至上千条)接缝组成的、形状复杂的构件,生产率很高。

⑷ 钎焊设备简单,生产投资小。

但钎焊的接头强度较低,尤其是动载强度低,允许的工作温度不高,焊接前清理要求严格,且钎料价格较高。因此,钎焊不适合一般钢结构和重载动载机件的焊接,主

要用来焊接精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及某些复杂薄板结构,如夹层结构件和汽车水箱散热器等,也常用来焊接各类导线与硬质合金刀具。

三、粘接

(一)概述

粘接是利用胶粘剂把两种性质相同或不同的物质牢固地粘合在一起,主要因为胶粘剂能通过本身在被粘接材料的连接面上产生机械、物理和化学作用而产生粘附力。

1. 粘接的优点

⑴ 粘接对材料的适应性强,即可用于各种金属、非金属本身之间的连接,也可用于金属与非金属之间的连接。

⑵ 采用粘接可省去很多螺钉、螺栓等连接件,并可用于较薄的金属和非金属材料。因此,粘接结构的质量比铆接、焊接减少25~30%。

⑶ 粘接接头的应力分布均匀,应力集中较小,因而耐疲劳性能好。

⑷ 粘接接头的密封性能好,并具有耐磨蚀和绝缘等性能。

⑸ 粘接工艺简单,操作容易,效率高,成本低。

2. 粘接的缺点

⑴ 粘接强度比较低,一般仅能达到金属母材强度的10~50%,粘接接头的承载能力主要依赖于较大的粘接面积。

⑵ 使用温度低,一般长期工作温度只能在150℃以下,仅有少数可在200~300℃范围内使用。

⑶ 粘接接头长期与空气、热和光接触时,易老化变质。

⑷ 粘接接头因受多种因素影响而品质不够稳定,而且难以检验。

粘接技术的应用已有几千年的历史,无论是在埃及的金字塔、中国的万里长城,还是在各地出土的文物中,考古学家都发现了胶粘剂的痕迹。20世纪30年代出现的合成树脂、合成橡胶等合成高分子材料,为粘接技术开辟了广阔的前景。虽然现代粘接技术还属于发展中的新工艺,但随着使用方便、无污染、高性能胶粘剂的涌现,随着材料领域的不断革命,合成材料逐渐代替天然材料、非金属材料逐渐代替金属材料将成为必然趋势,粘接技术的应用也将越来越广泛。

(二)胶粘剂

1. 分类

按胶粘剂基本组分的类型分类,胶粘剂分为有机胶(包括天然胶和合成胶)和无机胶(包括磷酸盐类、硼酸盐类、硅酸盐类、金属氧化物凝胶)两大类。

另外,还可按主要用途分为结构胶、修补胶、密封胶、软质材料用胶、特种胶(如高温胶、导电胶、点焊胶等)。

2. 组成

胶粘剂不是单一的组成,一般由几种材料组成,配方不同,胶粘剂的性能也不同。

⑴ 基料 基料是胶粘剂的基本组分,通常由一种或几种高聚物混合而成。

⑵ 固化剂 固化剂能使线型结构的树脂转变成网状或体型结构的树脂,从而使胶粘剂固化。

⑶ 增塑剂 增塑剂能改善胶粘剂的塑性和韧性,降低脆性,提高接头的抗剥离及抗冲击能力。

⑷ 稀释剂 稀释剂的作用是为了降低胶粘剂的粘度,以便于涂胶施工。

⑸ 填充剂 填充剂能够增加胶粘剂的强度,改善耐老化性能,降低成本。

常用的胶粘剂有自力-2(属于环氧-丁腈型)、J-03(属于酚醛-丁腈型)等。

(三)粘接工艺过程

1. 表面准备

与软钎焊相似,粘接表面准备的第一步是材料表面必须没有灰尘、氧化膜和液态物质,任何液态物质被母材表面所吸附,都将妨碍胶粘剂的渗透。

2. 胶粘剂的涂敷和固化

胶粘剂可以用各种方法涂敷。例如,可把环氧树脂配制成适当状态,以便喷涂、涂刷、浸渍、滚涂、挤压和抹。热熔型胶粘剂常常用胶粘剂枪来喷涂。带型胶粘剂现在十分普遍,因为它们不需再进行混合,应用起来总能保持已知的均匀厚度。

3. 固化时间

通过溶剂的挥发或加压可使胶粘剂交联固化。

4. 再活化组装

某些胶粘剂可以p固化,即在零件组装前几天就可将胶粘剂涂敷上去,组装时可用下述几种方法中的一种再活化:

⑴ 用吸有溶剂或吸有同类型液态胶粘剂的海绵轻轻擦抹表面。

⑵ 用红外线灯或其它能达到再活化温度的方法加热已涂敷的胶粘剂。因为其呈粘性的时间短,所以再活化以前零件需固定。

(四)粘接技术的应用举例

1. 蜂窝夹层结构

蜂窝夹层结构是由蜂窝夹芯

和上下蒙皮粘接在一起组成的三y结构。这种夹层结构的单位结构质量所能承受的强度(比强度)和刚度(比刚度),要比其它结构形式高的多,此外,它还具有表面平整、密封、隔热和易实现机械化生产等优点。因而它在现代技术中,尤其是在航空和航天工业中得到广泛的应用,如一架大型喷气式客机要用到一两千平方y的金属蜂窝夹层结构材料。

制造蜂窝夹芯,将涂有平行胶条的金属箔按胶条相互交错排列叠合起来,胶条固化后将多层金属箔粘接在一起,再在专用设备上y伸成蜂窝格子。蜂窝夹层结构主要用酚醛-缩醛型、酚醛-丁腈型、环氧-丁腈型胶粘剂,也可用再活化组装工艺制造。

2. 船舶尾轴与螺旋桨的安装

传统的船舶尾轴与螺旋桨的安装方法是采用键紧配合连接,对尾轴和轴孔加工精度和表面粗糙度要求高,接触面积要求达到75%以上。采用粘接装配后,加工精度要求低, 提高生产率,连接部位还具有良好的耐腐蚀性能。粘接装配采用常温固化的环氧型胶粘剂。

3. 金属切削刀具的粘接

硬质合金刀具大多采用焊接方法将刀片固定在刀杆上,由于焊接高温的影响,刀片容易产生裂纹,从而缩短了使用寿命。若采用粘接方法,则可避免上述影响。粘接刀具所用的胶粘剂大多采用无机胶粘t。

4. 铸件的修补

生产中,铸件经常会产生气孔或砂眼,对这些缺陷用胶粘剂进行修补,能使可能报废的铸件得到利用,对于一些较大型的铸件十分有意义。

铸件的修补应根据气孔、砂的大小、位置采取不同的措施。对于微小的气孔,应采用低粘度的胶液,采用抽真空的方法,使胶液能更多地进入气孔中。对于较大的气孔或砂眼,可采用含填料的胶粘剂。当气孔或砂眼很大时,可采用扩孔,再用粘接的方法镶入一个金属塞。

5. 零件尺寸的修复

有相对运动的轴、孔或平面,根据其具体的磨损情况a可采用胶粘剂加减摩材料刷涂或喷涂来恢复尺寸,比其它工艺简单,修后加工容易。

机床导轨在工作中经常磨损,精度受到影响。对于这样的磨损,可采用室a固化环氧树脂胶加入适量铸铁粉与二硫化钼粉的方法直接填补修复,待固化后用刀修平即可使用。

四、封接

玻璃封接的过程是用粉末封接玻璃作为填缝材料,在熔融过程中,玻璃随着固体物质的消失而液化,排出气体等夹杂物,然后熔融玻璃通过均匀扩散而形成无定形体,实现对玻璃、陶瓷之间和它们与金属的连接。玻璃封接主要用于电真空器件的封盖、半导体和集成电路器件的封装,陶瓷与金属的连接等。

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