焊接用途：
铸铁的焊接，主要用于修补铸件缺陷(如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等)和损坏的铸铁零件。要求焊后变形小、不脆裂、不产生白口化、易于加工，同时补焊处应无裂纹及气孔，密封性好。
焊接特点：
(1)由于它的脆性大，焊接时不均匀加热和冷却都能促使铸铁白口化和产生裂纹；
(2)熔化后的铸铁冷却时，焊缝中容易出现气孔；
(3)铸铁仅适合平焊，它比低碳钢焊接要困难得多。
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铸铁的可焊性
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铸铁类型
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可 焊 性
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焊 接 说 明
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与同类
材料比较
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与低碳
钢比较
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灰
铸
铁
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一
般
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很
困
难
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电弧焊法
1.低碳钢焊条：焊缝不经热处理不能用一般加工方法加工，只能用砂轮打磨，焊缝极易出现裂缝。只适用于不需机加工的不重要工件缺陷的焊补。焊缝处只能承受较小的静载荷
2.铸铁焊条：焊接接头加工性能一般，焊缝易出现裂缝。只适用于中、小型零件待加工面和已加工面的较小缺陷的焊补，如小砂眼、小缩孔及小裂缝等
3.铜焊条：加工性能较差，焊缝抗裂纹性能较好，强度较高，能承受较大静载荷及一定的动载荷，能基本满足紧密性要求。对复杂的、刚度大的工件不宜采用
气焊法
铸铁焊条：加工性能良好，接头具有与母材相近的力学性能与颜色，焊补处刚度大，结构复杂时，易出现裂纹。适用于焊补刚度不大、结构不复杂、待加工尺寸不大的缺陷
热焊法及半热焊法
铸铁焊条：加工性能、紧密性都好，内应力小，不易出现裂纹，接头具有与母材相近的强度。适用于焊后须加工，要承受较大静载荷、动载荷，要求紧密性等的复杂结构。大的缺陷且工件壁较厚时用电弧焊，中小缺陷且工件较薄时用气焊
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可锻铸铁
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复杂铸件应整体加热，简单零件用焊具局部加热即可。重熔部分易产生白口
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球
墨
铸
铁
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较
差
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手工电弧焊
1.低 钢焊条：焊缝极易出现裂纹，加工性能极坏，只用于焊补很不重要的工件
2.铁镍焊条：加工性能良好，接头力学性能基本可达到与母材相差不大
气焊
焊后不热处理，焊接接头加工性好。适用于接头质量要求较高的中小型缺陷的修补。焊条成分以C3%~3.5%，Si3%~3.6%，Mn＜0.45%，S＜0.015%，P＜0.07%，Mg0.07%~0.12%较为合适
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白口铸铁
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不好
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硬度高、脆性大、容易产生裂纹、不宜进行焊接
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注：半热焊一般预热400℃左右，并在焊后保温缓冷。热焊预热500~650℃，并保持工件温度在焊接过程中不低于400℃，焊后600~650℃保温退火消除应力
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