铰削加工过程中有哪些常见问题？该如何解决？

现象

原因

解决

孔

径

增

大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺

根据具体情况适当减小铰刀外径;

切削速度过高;

降低切削速度;

进给量不当或加工余量过大;

适当调整进给量或减少加工余量;

铰刀主偏角过大;

适当减小主偏角;

铰刀刃口上粘附着积屑瘤;

校直或报废弯曲的不能用的铰刀;

用油石仔细修整到合格;

刃磨时铰刀刃口摆差超差;

控制摆差在允许的范围内;

切削液选择不合适;

选择冷却性能较好的切削液;

锥柄扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;

安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光;

铰刀浮动不灵活;

修磨铰刀扁尾;

与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作

现象

原因

解决

孔

径

缩

铰刀外径尺寸设计值偏小

更换铰刀外径尺寸;

切削速度过低;

适当提高切削速度;

进给量过大;

适当降低进给量;

铰刀主偏角过小;

适当增大主偏角;

切削液选择不合适;

选择润滑性能好 油性切削液;

刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;

定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分;

铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格

设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值;作试验性切削，取合适余量，将铰刀刃磨锋利。

现象

原因

解决

铰

出

的

内

孔

不

圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动;

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀

铰削时产生振动;

铰刀的安装应采用刚性联接，

铰刀主偏角过小;

增大主偏角;

铰刀刃带窄;

选用合格铰刀

铰孔余量偏小;孔表面有缺口、交 孔;

孔表面有砂眼、气孔;

控制预加工工序的孔位置公差;

主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

现象

原因

解决

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大;

减小铰孔余量;

铰刀切削部分后角过大;

减小切削部分后角;

铰刀刃带过宽;

修磨刃带宽度;

工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大

选择合格毛坯;调整机床主轴。

现象

原因

解决

内孔表面粗糙度值高

切削速度过高;

降低切削速度;

切削液选择不合适;

根据加工材料选择切削液;

铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上;

适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口;

铰孔余量太大;

适当减小铰孔余量;

铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙;

提高铰孔前底孔位置精度与质量<增加铰孔余量;

铰切削刃带过宽;

选用合格铰刀;修磨刃带宽度;

铰孔时排屑不畅;

根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利;

铰刀过度磨损;

定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去;

铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃;

铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取 护措施，避免碰伤;

刃口有积屑瘤;

对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀;

由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。 

用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。 

现象

原因

解决

铰刀的使用寿命低

铰刀材料不合适;

根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;

铰刀在刃磨时烧伤;

严格控制刃磨切削用量，避免烧伤;

切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，

经常根据加工材料正确选择切削液;

切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

现象

原因

解决

出的孔位置精度超差

导向套磨损;

定期更换导向套;

导向套底端距工件太远;

加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度;

导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

现象

原因

解决

铰刀刀齿崩刃

铰孔余量过大;

修改预加工的孔径尺寸;

工件材料硬度过高;

降低t料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;

切削刃摆差过大，切削负荷不均匀;

控制摆差在合格范围内;

铰刀主偏角太小，使切削宽度增大;

加大主偏角;

铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。

现象

原因

解决

铰刀柄部折断

铰孔余量过大;

修改预加工的孔径尺寸;

铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用 选择不合适;

修改余量分配，合理选择切削用量;

铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

现象

原因

解决

 铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚 较差，不能纠正原有的弯曲度;

增加扩孔或镗孔工序校正孔;

铰刀主偏角过大;

减小主偏角;

导向不良，使铰刀在铰削中偏离方向

调整合适的铰刀;

削部分倒锥过大;铰刀断续在孔中部间隙处位移;手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;注意正确操作。