1、缺点类型
（1）冲压件
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.
污渍---一般为加工过程,,不明油渍或污物附着造成.
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致
变形---指不明造成的外观形状变异.
材质不符---使用非指定的材质.
（2）电镀
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.
膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.
电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.
吐酸---药鞑辛粲诩蟹煳薹ㄍ耆烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.
过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.
（3）其它事项
窝钉接合件须固定至定位且鞴ぜ基准面垂直,并且不得松动.
攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.
2、允收标准
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缺 点
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限 度
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判 定
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刮 伤
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不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度绕.
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轻
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裂 缝
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不允许.
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重
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披 锋
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触摸不伤手 (料厚的5%以下).
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轻
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模 具 痕
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必要时依限度样品.
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轻
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氧 化
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表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)
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轻
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凹 凸 痕
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不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)
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轻
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擦 伤
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必要时依限度样品.
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轻
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污 渍
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不允许.
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轻
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拉 模
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不允许.
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轻
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变 形
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不允许.
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轻
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材质不符
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不允许.
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重
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(电镀)
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污 渍
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不允许.
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轻
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异 色
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不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).
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轻
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膜 厚
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5μm-7μm
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重
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针 孔
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不允许.
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轻
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电极黑影
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不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).
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轻
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电 击
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不允许(必要时,依限度样品).
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轻
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白 斑
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不允许(必要时,依限度样品).
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轻
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水 纹
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不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
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轻
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吐 酸
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不允许.
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轻
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脱层翘皮
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不允许.
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重
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过度酸洗
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不允许.
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轻
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3、缺点类型（点焊）
焊痕---焊接所留下的痕迹.
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离.
错位---指焊件未正确定位.
缺件---未依规定数量.
错件---未依规定零件.
4、允收标准
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缺 点
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限 度
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判 定
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焊 痕
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焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)
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轻
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溅 渣
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不允许.
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轻
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脱 焊
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不允许.
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重
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错 焊
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不允许.
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重
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缺 件
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不允许.
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重
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错 件
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不允许.
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重
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5、溶接强度检查
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溶接种类
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部品形状略图
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检查工具
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检查方g
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判定基准
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焊点溶接
例1
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胶锤
螺丝刀
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用螺丝刀开口为1-3mm
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溶接口不剥落为合格
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焊点溶接
例2
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胶锤
螺丝刀
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用螺丝刀开口为1-3mm
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溶接口不剥落为合格
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焊点溶接
例3
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胶锤
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敲打本体弯曲处
从箭头方向开
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溶接口不剥落为合格
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焊点溶接
例4
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胶锤
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敲打本体弯曲处
从箭头方向开
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溶接口不剥落为合格
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焊点溶接
例5
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胶锤
螺丝刀
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 用螺丝刀开口1-3mm
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溶接口不剥落为合格
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电弧气溶接
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胶锤
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 如箭头方向敲打本体弯曲处
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如没 剥落、裂痕及破裂为合格
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6、缺点类型（氧化）
烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.
粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.
水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.
黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.
发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.
条纹——化学除油后溶液没有清洗干净
刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.
污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
7、允收标准
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缺 点
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限 度
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判 定
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烧 伤
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不允许.
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重
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粉 化
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不允许.
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重
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水 渍
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不允许.
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轻
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黑 斑
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不允许(必要时,依限度样品).
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轻
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发 脆
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不允许.
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重
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条 纹
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不允许(必要时,依限度样品).
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轻
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刮 伤
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不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
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轻
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污 渍
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不允许.
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轻
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8、氧化性能测试
（1）化学氧化
化学氧化后的产品须作可导电测试。
测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。
（2）阳极氧化的性能测试。
阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。
测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如08-2所示）。
图8-1：可导电测试 图8-2：氧化膜测试
