1、缺点类型
（1）表面缺点
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.
异色---某个区域内涂料不均或其它色.
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不,的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
（2）物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
2、允收标准
|
缺 点
|
限 度
|
判 定
|
|
流 漆
|
不允许.
|
轻
|
|
凝 漆
|
不允许.
|
轻
|
|
异 色
|
不允许.
|
轻
|
|
杂 质/尘 点
|
允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.
|
轻
|
|
溢 漆
|
不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).
|
轻
|
|
气 泡
|
允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.
|
轻
|
|
鱼 眼
|
不允许.
|
轻
|
|
橘 皮
|
不允许.
|
轻
|
|
刮 伤
|
不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).
|
轻
|
|
磨 痕
|
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
|
轻
|
|
焊 痕
|
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
|
轻
|
|
掉 漆
|
不允许
|
重
|
|
凹凸痕
|
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
|
轻
|
|
异物残留
|
不允许.
|
轻
|
|
变 形
|
不允许.
|
轻
|
|
污 渍
|
不允 .
|
轻
|
|
生 锈
|
表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许
|
轻
|
|
膜 厚
|
依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上).
|
重
|
|
硬 度
|
铅笔硬度2H以上.
|
重
|
|
色 差
|
检测距离30CM,目视不明显可接受.
|
重
|
|
附着性
|
方格试验纸(1mm*1mm)评定<数八点,不得脱落.
|
重
|
|
|
|
|
|
3、喷油试验
（1）附着力检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸
检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100孕》礁瘢每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
（2）硬度检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
检验方法：将产品>到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。
检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要a匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边相互平行。
判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。
5、试装孔位
用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
6、检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。
