4.钻床用来加工孔。
麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。常用的钻头，一般直径大于13mm的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。
钻头直径大于6~8mm时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（W18Cr4V）制作，淬硬至62~68HRC，热硬性可达550~600摄氏度。柄部一般用45钢制作，淬硬至30~45HRC。
直柄钻头：最小直径0.25mm，最大直径20mm。常用直径2~13mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，还包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。
锥柄钻头：最小直径6mm，最大直径100mm。常用直径12~50mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如14.1、20.1等等。
（1）钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
（2）钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。
②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。
⑤要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。
1.攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。
2.攻丝工具有丝锥和铰杠。
（1）丝锥丝锥是加工内螺纹的工具。一用合金工具钢或高速钢制成，并经热处理淬硬。
①丝锥的构造主要由柄部和工作部分组成。
?柄部柄部的方头用来插入丝锥铰手中用以传递扭矩。
?工作部分工作部分又包括切削部分与校准部分（导向部分）。切削部分担任主要的切削任务，其牙形由浅入深，并逐渐变得完整，以保证丝锥容易攻入孔内，并使各牙切削的金属量大致相同。常用丝锥轴向开3～4条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃和前角，同时能容纳切屑。端部磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，逐渐切到齿深，而使切削省力、刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，也便⒄确切入。校准部分均具有完整的牙形，主要用来校准和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺纹，为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺纹，为使切屑⑾屡懦觯容屑槽做成左旋槽。
②丝锥的种类通常分为机用丝锥和手用丝锥。在生产实践中，机用丝锥可用于手工攻丝，而手用丝锥也可用于机攻攻丝。
丝锥按加工螺纹的种类不同有普通三角螺纹丝锥（其中M6～M24的丝锥为二只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套ⅲ辉仓管螺纹丝锥（为二只一套）；圆锥管螺纹丝锥（大小尺寸均为单只）。按加工方法分有机用丝锥和手用丝锥。丝锥还有粗牙、细牙之分；有粗柄和细柄之分；有单支、成组之分；等径与不等径之分；有长柄机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥等。圆柱管螺纹丝锥与一般手用丝锥⒔，只是其工作部分较短，一般为两支一组。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾逐渐增大，而牙型与丝锥轴线垂直，以保证内外螺纹结合时有良好的接触。
③成组丝锥切削用量的分配为减少切削力和延长丝锥使用寿命，提高耐用度和加工精度，通常在攻丝时将整个切削工作量分配给几支丝锥来分别担当切除，并按切削顺序分别叫头攻、二攻和三攻。
通常手用丝锥中M6～M24的丝锥为两支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的丝锥为三支一套，称为头锥、二锥、三锥。这是因为M6以下的丝锥强度低，易折断，分配给三个丝锥切削可使每一个丝锥担负的切削余量小，因而产生的扭矩小，从而保护丝锥不易折断。而M24以上的丝锥要切除的余量大，分配给三支丝锥后可有效减少每一支丝锥的切削阻力，以减轻工人的体力劳动。细牙螺纹丝锥为两支一组。在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配。
?锥形分配一套锥形分配切削量的丝锥中，所有丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的长度和锥角不相等，也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头攻（初锥）一次切削即可加工完毕，二次（也叫中锥）、三攻（底锥）则用得较少。一组丝锥中，每支丝锥磨损很不均匀。由于头攻能一次攻削成形肚邢骱穸却螅切屑变形严重，加工表面粗糙，精度差。
一般小直径丝锥用锥形分配。只有M12以下丝锥采用锥形分配，Ｍ12以上丝锥则采用柱形分配。?柱形分配一套柱形分配的丝锥，所有丝锥的大径、中径、小径都不相等，叫不等径丝锥。即头攻（也叫第一粗锥）、二攻（第二粗锥）的大径、中径、小径都比三攻（精锥）小。头攻、二攻的中径一样，大径不一样。头攻大径小，二攻大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按顺序为6:3:1分担切削量，两支一套的丝锥按顺序为7.5:2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命较长。同帜┳叮ň锥 ）的两侧也参加少量切削，所以加工表面粗糙度值较小。一般M12以上的丝锥多属于这一种。柱形分配丝锥一定要最后一支丝锥攻过后，才能得到正确螺纹。
④丝锥的修磨当丝锥的切削部分磨损时，可以修磨其后刀面。修磨时要注意保持各刀瓣的半锥角及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥时要留心，不要使另—刃瓣的刀齿碰擦而磨坏。当丝锥的校正部分有显著磨损时，可用棱角修圆的片状砂轮修磨其前刀面，并控制好一定的前角。
⑤断丝锥的取出方法在攻制较小螺孔时，常因操作不当，会造成丝锥断在孔内。如果不能取出，或仁谷〕龆使螺孔损坏，都将使工件报废。在取断丝锥前，都应先将螺孔内的切屑及丝锥碎屑清除干净，防止回旋时再将断丝锥卡住。并加入适当的润滑液，如煤油，机油等，来减小摩擦阻力。然后，用工具按螺纹的正，反方向反复轻轻敲击，先使断丝锥产生一定的松动后，再着手旋取比较缺恪
?在一般情况下，可用狭錾或中心冲抵在断丝锥的容屑槽中顺着退转的切线方向轻轻剔出。也可用在带方榫的断丝锥上拧上两个螺母，用钢丝插入断丝锥和螺母间的容屑槽中，然后用绞手顺着退转方向扳动方榫，把断在螺孔中的丝锥带出来。?当断丝锥与螺孔楔合牢固，而不能取出时，可在断丝锥上焊上便于施力的弯杆，或用电焊小心地在断丝锥上堆焊出一定厚度的便于施力的金属层，然后用工具旋出；也可用电火花加工，慢慢地将丝锥熔蚀掉；或用乙炔火焰或喷灯使断丝锥加热退火，然后用钻头钻掉。⑥丝锥的标志每一种丝锥都有相应的标志，弄清其所代表苣谌荩对正确使用选择丝锥是很重要的。
丝锥上的标记内容一般有制造厂商标、螺纹代号、丝锥公差带代号（H4允许不标）、材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为HSS；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标）；不等径成组丝锥的粗锥代号（第一粗锥1条圆环、第二粗锥2茉不罚或顺序号Ⅰ、Ⅱ）。（2）铰杠（绞手）功丝铰杠是用来夹持丝锥的工具。
