MasterCAM的模拟加工
2.1凸模加工刀路
一、加工工艺
（1） 采用￠20的圆鼻刀对凸模45°平行粗加工，预留量为1；
（2） 采用￠12的鼻圆刀对-模45°平行粗加工，预留量为0.5；
（3） 采用￠6的圆鼻刀对凸模45°平行精加工；
（4） 采用￠3的球刀对凸模45°平行精加工；
（5） 采用￠3的平铣刀对凸模0°和90°徒斜面精加工。
二、刀路编制前的准备：通用文档的p入
利用Pro/ENGINEER系统进行模具组件设计完成后，将上、下模转换为IGES格式文件，然后由Mastercam系统转入进行加工。启动Mastercam9.0系统的【Mill9】模块，选择【File】/【Converters】/【IGES】/【Read file】t令，转入IGES文件。把图形中心移到坐标原点，图形最高点移到Z=0的位置。
注意：文件转入后常需要对模型的坐标进行处理，对于从Pro//ENGINEER系统中转入到Mastercam系统中的模型，一般仅需要选择“侧视构图面”将模型旋转一定的角度即可解决坐标系的问题。
建立加工坐标系的方法：1）、利用作相关辅助线（如边界盒、边界线等）后平移、旋转等方法，将加工坐标系放置在指定位置；2）、在不移动图形的情况下，通过设置Tplane（p具面）的方法直接定义加工原点。
三、刀路程序编制过程
1、采用￠20的圆鼻刀对凸模45°平行粗加工，预留量为1
1) 单击顶部工具栏中的俯视图面按钮。
2) 选择Toolpath/Surface/Rough/Parallel的命令，进行曲面平行加工。
3) 选择Boss命令，进行凸体曲面平行加工。
4) 选择All/Surface命令，对所有曲面进行平行粗加工。
5) 选择Done命令执行。
6) 系统弹出平行粗加工对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择一把￠20的鼻刀，单击OK按扭，在￠20的鼻刀图标上单击鼠标右键，系统弹出刀具参数设定对话框，选择【Parameters】选项卡，输入参数单击OK按扭，结果如图2-1所示。
7) 选择曲面平行粗加工对话框中的【Surface parameters】选项卡，输入如图2-2所示的参数。
8) 选择曲面平行粗加工对话框中的【Rough parallel parameters】选项卡，输入如图2-3所示的参数，单击确定按钮。
9) 选择Done命令执行。
10) 系统产生平行粗加工刀具路p。
11) 选择BACKUP命令，返回上一层菜单。
12) 选择Job setup命令，进行工件参数设定，在弹出的工件参数设定对话框中输入工件设定参数，单击OK按钮。
13) 选择Operations命令，系统弹出所示的加工操作管理对话框。
14) 单击Verify按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，￠20的圆鼻刀对图凸模平行粗加工结果图2-4所示。
2、采用￠12的鼻圆刀对凸模45°平行n加工
1）.选择Surface/Rough/Parallel的命令，进行曲面平行加工粗加工。
2）.以下加工如上采用￠20的圆鼻刀对凸模45°平行粗加工，预留量为1的12-14步骤,￠12=圆鼻刀对图凸模平行粗加工结果图2-5所示。
3、采用￠6的圆鼻刀对凸模45°平行精加工
1）.选择Surface/Finish/Parallel的命令，进行曲面平行加工精加工。
2）.以下加工如上采用￠12的鼻圆刀对凸模45°平行粗加工1-9的步骤。系统产生如图2-6所示平行精加工刀具路径。
3）.单击执行按钮，￠6的圆鼻刀对图凸模平行精加工结果图2-7所示。
4、采e￠3的球刀对凸模45°平行精加工
1）.以下加工如上采用￠6的圆鼻刀对凸模45°平行精加工1-10的步骤.
2）.单击执行按钮，￠3的球刀对图凸模平行精加工结果图2-8所示。
5、采e￠3的平铣刀对凸模0°和90°徒斜面精加工
1）.以下加工如上采用￠3的球刀对凸模45°平行精加工1-10的步骤.
2）.单击行按钮，￠3的平铣刀对图凸模徒斜面:加工结果图2-9所示。
2.2凹模加工刀路
加工工艺和加工的准备与凸模基本一致
1.选择曲面加工—》粗加工—》挖槽粗加工—》所有的—》曲面—》执行。选择8毫米平刀，点击右键输入以下数据。生成如下图2-10的刀路。
2.然后重复上面的部分操作，进入下面界面，选择平行铣削。选择BOSS—》所有的—》曲面—》执行。如图2-11和图2-12所示。
3.点击右键选择3毫米球刀，输入数据，再点击干涉面下面的选择一项。选择下面亮处为干涉面，如图2-13。
4.粗加工 效果如图2-14。
5.精加工部分。
选择平行铣削。精加工—〉所有的—〉曲面—〉执行。还是使用3毫米球刀。输入以下数据。如图2-15
