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基于Pro/E软件的三维造型与模具分模(三)

2022-01-04    作者:未知    来源:

.1仿真加工的作用

数控加工仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态,通过对已编制好的数控加工程序进行快速、精确的仿真,验证数控程序的可靠性,检验刀位是否正确、加工过程是否过切、所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理,防止干涉与碰撞等情况的发生。

3.2仿真加工的操作步骤

登陆—→机床选择—→机床回零操作—→定义毛坯—→选择夹具—→放置零件—→选择刀具—→对刀和刀具参数设置—→加工。

3.3数控仿真及实际加工的操作过程(FANUC数控铣床)

一、开机上电

(1)检查机床的初始状态:控制柜的前后门是否关好,电缆有无破损,联接是否可靠,计算机与机床间的信号线联接有无松脱。

(2)接通机床侧面的电源开关,启动电源,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。

(3)检查急停按钮是否松开,若未松开,会显示“NOT READY”,应旋起急停按钮,将其松开。

(4)确认风扇电机转动正常后开机结束。

二、手动回参考点(机床回零)

目的是建立机床坐标系。严格地讲应该是每次开机启动后,都应该先 机床各轴进行手动回参考点的操作,重新进行一次位置校准。手动回参考点的操作步骤如下:

1)检查回原点指示灯是否亮。若不亮,则按下回零按钮,转入回原点模式;2)X轴回原点;3)Y轴回原点;4)Z轴回原点。当相应的3原点指示灯亮时,表明回零完毕。此时CRT界面上X0.000   Y 0.000   Z 0.000

三、导入NC程序

(1)按操作面板的编辑按钮,进入编辑状态。

(2)按MDI键盘上的程序键“PROG”,CRT界面转入编辑页面。

(3)基于Pro/E软件的三维造型与模具分模(三) 图1按软键“操作” → 按软键“  ” →按软键“F检索”,调出要加工的程序。

(4)在同一级菜单中,按软键“READ”,能过MDI键盘上的数字/字母键,输入文件名。(以O开头,后跟四位以下-数字)

(5)按软键“EXEC”,则数控程序显示在CRT界面上。(软键在CRT界面下方,与CRT界面上的提示相对应。)

四、检查运行轨迹

目的是通过校验程序,检查程序中的语法错误,并o示修改。其操作步骤如下:

(1)       按操作面板上的“自动运行”按钮,进入自动加工模式。

(2)       按MDI键盘的“PROG”,将选定的程序显示在CRT界面上。

(3)       按“CUSTOM GRAPH”键,再按“循环启动”。即可观a程序的运行轨迹。红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹。

五、程序编辑和保存

如果导入的文件错了或者说校验程序时提示有语法错误时,可以进>程序编辑状态。

a)     删除全部数控程序:按“编辑”按钮,再按“PROG”,输入要删除的程序名(如O0200),按“DELECT”,即可删除该文件的全部数控程序。

b)     插入字符“INSERT”。

c)     删除输入域中的数据“CAN”

d)     删除字符“DELECT”

e)     替换字符“ALTER”

f)     保存程序:按编辑按钮 → 按软键“操作” → 按软键“PUNCH” → 输入文件名 → 保存。

六、装夹毛.

a)           定义毛坯:铣床和加工中心有长方体和圆柱体两种形状的毛坯供选择。在毛坯“名字”输入框中输入毛坯名,在尺寸输入框中输入尺寸,单位为mm。(注意,长、宽、高分别对应X、Y、Z轴。)

b)           安装夹具 :一般长方体零件选择工艺板或平口钳,圆柱体零件选择工艺板或卡盘。

c)           放置零件

d)           选择压板

七、安装刀具与对刀

对刀的目的是建立工件坐标系。对刀内容:基准刀具X、Y、Z轴的对刀,各把刀具相对基准刀具的偏差值的测定。对刀的步骤如下:

(1)、X、Y轴对刀。

a)     机床/基准工具 → 选取刚性圆柱基准工具(记下其直径14mm)→ “手动” → 移动X、Y、Z轴,使基准工具靠近工件右侧。

b)     塞尺检查/1mm→“手轮”脉冲 → 将手轮对应轴旋钮置于X挡,调节进给旋钮。直到塞尺检查结果为“合适”。

c)     记下此时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X坐标,记为X1。

d)     再将基准工具移到工件的左侧,重复上面的步骤,记下此时CRT中的X坐标,记为X2,故工件坐标系原点的X坐标为(X1+ X2)/2。

e)     用同样的操作方法可得到工件坐标系原点的Y坐标为(Y1+ Y2)/2。

(2)、Z轴对刀、装刀具。

a)     X、Y方向基准对好后,塞尺检查/收回塞尺。

b)     “手动” → 将Z轴提起 →机床/拆除工具 →机床/选择刀具 → 选择并安装合适的铣刀。

c)     装好刀具后,将机床移到大致位置进行塞尺检查,得到工件上表面的Z坐标值,记为Z1,则工件坐标系原点的Z坐标为Z1-1。

(3)、此时得到的(X,Y,Z),即为((X1+ X2)/2,(Y1+ Y2)/2, Z1-1),为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

八、参数设置

(1)       G54确定工件坐标系原点

“OFFSET SETING” → 坐标系参数设置 → G54 X  Y   Z,输入坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

(2)       输入刀尖半径补偿参数

 “OFFSET SETING” →“形状(D)” ,输入刀a半径补偿。

九、自动加工

机床回零 → “自动运行” →“循环启动”

当某进给轴沿某一方向持续移动而碰到行程硬限位保护开关时,系统即处于超程报警保护状态,此时若要退出此保护状态,必须置方式开关于“手动”方式,在按住此按钮的同时,再按压该轴的反方向移动按键,向相反的方向移动方可。

十、取下工件,关机

(1)确认操作面板上的循环启动显示灯是否关闭了。

(2)确认机床的运动全部停止,按下“停止”按钮,显示“NOT READY”,CNC系统伺服电源被切断。

(3)切断机床侧面的电源开关。

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