学处理法。
物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面极化，以利
于丝网与感光胶的结合。
这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干
燥，然后即可用于制版。
化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对合成纤维丝网表面进行处理，以使丝网表面粗糙，达到与感光胶紧密结合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网，所以在进行化学处理时要充分注意。
除了对丝网表面进行极化处理外，还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗，干燥后，即可用于制版。
▼46．丝网印版的成像原理是什么?
由前述可知，丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，晃牟糠炙客孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。
▼47．丝网印版是如何显影、定影的?
丝网印版制作过程是比较简单的，随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版，用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版，网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右，图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版，使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料，使图文部姿客孔全部变通，最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。
▼48．如何确定丝网印版的厚度?
丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油撞愀叨扔胨客印
版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
▼49．制版精度与哪些因素有关?
在制作丝网印版时，制版精度主要与以下几方面因素有关。
⑴丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
⑵网框，包括网9的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
⑶张力的大小。
⑷绷网角度的选择。
⑸网框与丝网的粘接方法。
⑹丝网的前处理。
⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
⑻感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
⑼感光剂的涂布方法。
⑽干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
⑾晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、陀∥镌谄毓馐庇牍庠吹木嗬氲取
⑿照相制版底版的密度。
⒀显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
⒁显影后的干燥温度及时间。
⒂二次曝光时间的选择。
⒃修版。
▼50．丝网印版制作完毕应如何处理?
丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果/现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。
②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
③检查晒版/位标记，是否符合印制单的要求。
④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
⑥将全套制成版转交印刷工序。
▼51．如何保管丝网印版?
绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放/式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
▼52．丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?
丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
▼53．刮板的主要技术要求是什么?
在丝网印刷中，墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包括球面)两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下素。
