常用工程材料参数及性能(2)

钢 号

（应用）

热 处 理

试样
直径
mm

力 学 性 >

硬 度

淬 火

回 火

抗拉强
度

屈服
限

伸长
率

收缩
率ψ

冲击值

退火或高温回火
状态的布氏硬度

温度℃

冷却剂

温度℃

冷却剂

MPa

%

压痕直
径≥mm

HB*≤

≥

合 金 结 构 钢

20Mn2

850
850

水、油
水、油

200
440

水、空气
水、空气

15

785

588

10

40

58.5

4.4

187

35Mn2

840

水

500

水

25

834

686

12

45

68.7

4.2

207

45Mn2

840

油

550

水、油

25

883

735

10

40

58.8

4.1

217

35SiMn

900

水

570

水、油

25

883

735

15

45

58.8

4.0

229

42SiMn

880

水

590

水

25

883

735

15

40

58.8

4.0

229

20MnV

880

水、油

200

水、空气

15

785

588

10

40

68.7

4.4

187

20SiMnVB

900

油

200

水、空气

15

1177

981

10

45

68.7

4.2

207

40MnB

850

油

500

水、油

25

981

785

10

45

58.8

4.2

207

37SiMn2MoV

870

水、油

650

水、空气

25

987

834

12

50

78.5

3.7

269

20CrMnTi

第1次880
第2次870

油

200

水、空气

15

1079

834

10

45

68.7

4.1

217

20CrMnMo

850

油

200

水、空气

15

1177

883

10

45

68.7

4.1

217

38CrMoA1

940

水、油

640

水、油

30

981

834

14

50

88.3

4.0

229

20Cr

第1次880
第2次800

水、油

200

水、空气

15

834

539

10

40

58.8

4.5

179

40Cr

850

油

520

水、油

25

981

785

9

45

58.8

4.2

207

20CrNi

850

水、油

460

水、油

25

785

588

10

50

78.5

4.3

197

40CrNi

820

油

500

水、油

25

981

785

10

45

68.7

3.9

241

40CrNiMoA

850

油

600

水、油

25

981

834

12

55

98.1

3.7

269

不 锈 钢 棒

1Cr13

950～1000

油

700～750快冷

539

343
()

25

55

98.1

200

2Cr13

920～980

油

600～750快冷

637

441
()

20

50

78

223

3Cr13

920～980

油

600～750快冷

735

539
()

12

40

29

235

0Cr19Ni9

1010～1150快冷
(固溶处理)

520

206

40

60

187
固溶处理

注：1、表中合金结构钢HB*系YB6—71规定的硬度值，不锈钢棒HB*为GB1220—84规定的硬度值。

  2、表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和0Cr19Ni9钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径或厚度≤75mm。

  20Mn2截面小时与20Cr相当，用做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等，渗碳淬火后HRC56～62。

  35Mn2对于截面较小的零件可代替40Cr，可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火HRC40～50。

  45Mn2用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时与40Cr相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火HRC45～55。

  35SiMn除要求低温(-20℃以下)及冲击韧性很高的情况外，可全面代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40CrNi，可做中小型轴类、齿轮等零件以及在430℃以下工作的重要紧固件，表面淬火HRC45～55。

  42SiMn同35SiMn钢。可代替40Cr、34CrMo钢做大齿圈。适用作表面淬火件，表面淬火HRC45～55。

  20MnV相当于20CrNi的渗碳钢，渗碳淬火HRC56～62。

  20SiMnVB可代替18CrMnTi、20CrMnTi做高级渗碳齿轮等零件，参碳淬火HRC56～62。

  40MnB可代替40Cr做重要调质件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等。

  37SiMn2MoV可代替34CrNiMo等做高强度重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件，表面淬火HRC50～55。

  20CrMnTi强度韧性均高，是铬镍钢的代用品。用于承受高速、中等或重负荷以及冲击、磨损等情况的重要零件，如渗碳齿轮、凸轮等，渗碳淬火HRC56～62。

  20CrMnMo用于要求表面硬度高、耐磨，心部有较高强度、韧性的零件，如传动齿轮和曲轴等，渗碳淬火HRC56～62。

  38CrMoA1用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度且热处理变形最小的零件，如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套筒、套环等，渗氮后，表面硬度HV1100。

  20Cr用于要求心部强度较高，承受磨损、尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、活塞销等；也用于速度较大受中等冲击的调质零件，渗碳淬火HRC56～62。

  40Cr用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击的重要零件，如重要齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母等零件；并用>直径大于400mm且要求低温冲击韧性的轴与齿轮等，表面淬火HRC48～55。

  20CrNi用于制造承受较高载荷的渗碳零件，如齿轮、轴、花键轴>活塞销等。

  40CrNi用于制造要求强度高、韧性高的零件，如齿轮、轴、链条、连杆等。

  40CrNiMoA用于特大截面的重要调质件，如机床主轴、传动轴、转子轴等。

  1Cr13具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作水压机阀体、热裂设备管路附件、汽轮机叶片。

  2Cr13性能大致与1Cr13相同，但淬火状态下硬度较高。

  3Cr13同上，比2Cr13淬火后硬度高，作刃具、喷嘴、阀座阀门等。

  0Cr19Ni9是使用最为广泛的不锈钢。食品设备，一般化工设备，原子能工业用。

球墨铸铁（GB1348-88）

牌 号

参考壁
厚e mm

抗拉强度
sb MPa

屈服强度
s0.2 MPa

延伸
率d

冲击值
(室温23℃)
ak(J/cm2)

供参考

用 途

最 小 值

硬度 HB

QT400-18

400

250

18

14

130～180

１、制造轧辊。不仅应用于冶金工业，造纸、玻璃、橡胶、面粉等工业也在不断的改用球墨铸铁。
２、制造轴类零件。如柴油机曲轴（一般采用QT400-18），合适的铸件壁厚为10～75mm。
３、制造活塞环、摩擦片、汽车后桥等零件。
４、制造中压阀门、低压阀门、轴承座、千斤顶底座、球磨机及各种机床零件和医
疗器材等零件。

QT400-15

400

250

15

-

130～180

QT450-10

450

310

10

-

160～210

QT500-7

500

320

7

-

170～230

QT600-3

600

370

3

-

190～270

QT700-2

700

420

2

-

225～305

QT800-2

800

480

2

-

245～335

QT400-18A

＞30～60

390

250

18

14

130～180

＞60～200

370

240

12

12

QT500-15A

＞30～60

390

250

15

-

130～180

＞60～200

370

240

12

-

QT500-7A

＞30～60

450

300

7

-

170～240

＞60～200

420

290

5

-

QT600-3A

＞30～60

600

360

3

-

180～270

＞60～200

550

340

1

-

QT700-2A

＞30～60

700

400

2

-

220～320

＞60～200

650

380

1

-

注：牌号后面无字母A，表示该牌号系由单铸试块测定的机械性能；牌号后面具有字母A，表示该牌号系由
  复铸试块测定的机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30～200mm的球铁件。