2 防锈底涂

    涂层是一种最广泛应用的保护材料免受腐蚀的措施。从广义上讲，其保护对象包括一切适于保护的材质。当强调保护金属免受自然介质(如水、大气、海水、土壤)腐蚀时，称其为  防锈涂料，即金属用贤浚它必须阻止金属内形成腐蚀电池和阻止其继续发展。防腐蚀涂料往往是底漆至面漆的配套系统。

    防锈底涂是防腐蚀涂料的重要组成部分，其直接与金属基材接触，是防腐蚀涂装体系的基础。防锈底涂的防锈功能主要通过防锈颜,发挥作用，因此通常以防锈颜料的作用和名称来分类命名。以防锈颜料的防锈作用机理来看，大致归纳为四种类型：物理作用防锈底涂、化学作用防锈底涂(一般化学防锈涂料、磷化底涂和带锈涂料)、电化学作用防锈底涂(富锌涂料)及综合作用防锈底涂。结合使用效果又可分为：普通防锈,(物理、一般化学防锈涂料)、特种防锈漆(磷化底涂、富锌涂料、锈面涂料)。

以防止钢材在贮存(加工前的短时间贮存)或加工期间的生锈为主要目的，金属经第一次表面处理后立即进行涂装的底漆称为预涂底漆，其一般是在钢铁经喷砂或抛丸处理后。立即在车间涂上这种底漆，存放待用，因此也称车间底漆。也有在钢厂压延成钢板时，直接在流水线上涂上底漆，最后卷成一卷出厂待用，因而也称“卷涂涂料”。要求这种底漆：快干、耐磨、无毒、可焊接、有3～6月的临时保护作用。目前应用的预涂底漆主要为磷化底漆、富锌底漆两类。

2．1 普通防锈底涂

    该类防锈底涂种类繁多，现今大多数品种的防锈作用是物理、化学防锈作用共同发挥，相互交叉重叠，难易截然分开。从名称来看只是对某一防锈颜料作用的强调。

2．1．1 铁红防锈漆

    铁红防锈底漆是由铁红及少量锌黄、磷酸锌、氧化锌等化学防锈颜料和油基、醇酸树脂、环氧酯、乙烯树脂等漆基组成。铁红(又称氧化铁红)，其性质稳定，遮盖力强，颗粒细。在涂层中能起到很好的封闭作用。但其本身不能起到化学防锈的作用，锌黄等少量化学防锈颜料的加入，可提高其防锈能力。这种防锈底漆具有无毒、耐候、价格低廉，施工方便的、特点，已在石油、化工、建筑、船舶、桥梁等各个方面获得广泛的应用。如：铁红醇酸树脂防锈漆、铁红无溶剂环氧底漆、铁苈然橡胶防锈底漆等等。

2．1．2 云母氧化铁防锈底漆

    云母氧化铁在矿物学上叫作云母状赤铁矿，是由左右相反、正负对称的两个晶体构成的类似六角形的片状结晶。鳞片状云母氧化铁颜料在涂膜中苋『偷撞钠叫械姆较蛑氐排列，可有效地防止水、汽的渗透。同时云母氧化铁本身的化学稳定性好，对阳光的反射力很强，还能吸收紫外光，减缓涂膜的老化，也是面漆的常用颜料。与其配套的树脂有：长中油醇酸树脂、油基酚醛树脂、环氧酯等。多数配方中也使用一定量的化学防锈颜料芾唇一步提高防锈能力。云母氧化铁防锈漆已广泛用于桥梁、输电铁塔、油罐等。

2．1．3  铝粉防锈底漆

    铝粉俗称银粉，是具有银色金属光泽的鳞片状颜料，直径一般为40微米以下，厚度在O·2～O·5微米左右，因而具有良好的延展性，涂于金属表面后，能平展的排列在金属表面上．有如包裹一层铝膜，具有良好的抗渗性。它的遮盖力强，稳定性好，又能反射光和热。铝粉和铝粉浆分非浮型和浮型，非浮型装饰性差，主要用作防锈底漆；浮型可作面漆或底面一体漆。其配瘸赡の镏掷嗪芏啵常用的有：醇酸树脂、环氧酯、过氯乙烯等。铝粉漆耐水、耐化学腐蚀，但不能与酸性介质接触。常用作水下防锈底漆、大气防锈漆。

2．1．4  氧化锌防锈底漆

    氧化锌又名锌白，是一种白色粉末，由不定形或针状的小颗粒组成，具有耐热、耐光、耐候、抗粉化的特点。漆用锌白中还含有35％及50％的碱式硫酸铅，其防锈力较纯氧化锌好，且不易变稠。氧化锌防锈底漆是由锌白、铅白和油基性漆料等制成的。涂膜干燥快，耐久性好，通常用于室内外金属构值姆览打底。

2．1．5  石墨防锈底漆

    石墨是六方晶系的结晶形碳，成叶片状、鳞片状和致密块状，具有金属光泽；化学性质不活泼，与酸、碱等药剂不易起作用，耐化学腐蚀；由它和炭黑、滑址酆陀土系鹊髦瞥傻氖墨防锈底漆，具有良好的耐酸、碱、化学药品、溶剂腐蚀的性能，同时耐高温和耐光。若在其组成中加入锌黄等化学防锈颜料，其防锈效果更好，通常在特殊要求的化学环境中使用。

2．1．6  红丹防锈底漆

    红丹防锈底漆是最古老的一种防锈漆，虽然近年因环境保护法令的强化，为了避免铅中毒的危险，有被无铅防锈颜料逐步取代的可能，但因其防锈效果甚佳，至今仍是不可完全替代的品种。

    以红丹(亦名铅丹，含有97％以上的四氧化三铅，其余为氧化铅，呈鲜红色重质粉末)为主体颜料，常用含油树脂(如油料、酯胶、长油、中油醇酸、油性酚醛、环氧酯等)为成膜物，配制的各种防锈底漆，涂膜坚韧，附着力好，耐水，防锈性能优异。不仅如此，而且其对钢铁的表面处理要求不高，在残留有少许锈蚀和氧化皮的表面上使用仍有很好的防锈效果。

    红丹防锈底漆的缺点是：

    ①对铅的消耗量较大，有毒，不能用于需经火焰处理(如焊接等)的钢铁结构上。

②红丹相对密度大，易沉底，涂刷性差。为了克服红丹防锈漆的沉淀，可采用红丹粉与漆料分装的办法，用时调配，但有较多不便。此外，采用含有一定量二氧化铝的非沉降性红丹颜料，有助于降低沉降倾向．，但可能影响其防锈性能。如采用触变性漆料(如聚酰胺改性触变性氨基甲酸酯油)，对红丹防锈底漆的沉底和刷涂性可同时获得改善。

    ③不耐晒，需在短期内涂刷面漆。

④红丹防锈底漆不能在铝、镁及其合金等轻金属表面上应用，否则因电化学作６加剧腐蚀的进行。

2．1．7  锌黄防锈底漆

    锌黄的化学成分是铬酸锌，呈淡黄色或中黄色粉末，耐光性很好，且不受硫化氢气体影响。由它配制的防锈底漆既适用于钢铁，也适用于轻金属，是目前广泛应用的一种防锈颜料。锌黄防锈漆的品种很多，主要用作铝镁等有色金属的防锈漆，也可用作钢铁表面的可焊接底漆或预涂底漆。

锌黄中的铬酸锌和钢铁作用生成的铬酸铁覆盖在钢铁表面上，使之钝化而不产生电化学腐蚀，所以锌黄防锈底漆的防锈性好。但应控制锌黄的用量(质量分数一般在25％～50％)，否则涂层不均，将产生锈蚀针孔。锌黄对酸碱的抵抗力较差，故常加入一些氧化锌。另外因锌黄的溶解性较好，在潮湿环境中易于起泡，所以常和低溶解度的铬酸盐颜料或铁黄等配合使用，以提高其防锈效果。可溶性铬酸字械牧价铬是致癌物质，在制造和应用时应小心谨慎，有些国家已禁止作用。锌黄防锈底漆常用的漆基有油基性树脂、醇酸树脂和环氧酯等。

2．1．8 有机铬酸盐防锈底漆

    有机铬酸盐是近年来所开发赘咝阅苄滦头佬庋樟希对漆料的适应范围很广，用量低，防锈效果显著。用它和物理防锈颜料及体质颜料结合，可配制成不含铅、锌的无毒防锈底漆。亦可用它代替红丹防锈漆、锌黄防锈漆中的50％红丹或锌黄，配制成各种新型防锈漆，其防锈性不比红丹、锌黄防锈漆差。常用作轻金属的仔獾灼帷

2．1．9  磷酸盐防锈底漆

    磷酸盐防锈颜料因其无毒，环境友好，并具有磷化防锈作用，是近年来大力推广的品种。作为防锈颜料的磷酸盐品种很多，如磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸铁铵、磷酸铁、磷酸铬、磷酸钙、磷酸钡等。在使用磷酸锌[Zn3(P04)2]时，它能和金属表面及成膜树脂形成高分子络合物，因此它的防锈效果较好。应用磷酸锌的最大优点是对漆料的选择范围较广，一般在油基、醇酸、酚醛、丙烯酸、硝基、环氧等漆料中均可使用，在水性漆和预涂底漆中也可应用。它的最大缺点是单独使用时体积浓度必须很高，而且效果也不理想。一般和四盐基锌黄、铬酸锶、氧化锌等配合使用(其用量为总颜料量的20％～30％)时，防锈性和抗起泡性均有较大改善，适宜于在各种工业大气中应用。磷酸盐一铬酸盐防锈底漆一般由磷酸锌、四盐基锌黄、铬酸锶、滑石粉和醇酸树脂漆料配制而成。在不宜使用红丹防锈底漆或表面处理不净时，常用这种防锈底漆。