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防腐涂料基础知识(3)常用有机防腐蚀涂料特性及应用

2022-03-23    作者:未知    来源:网络文摘

3 常用有机防腐蚀涂料特性及应用

    防腐蚀涂料往往是一个体系,包括底漆、面漆;其保护对象包括一切适于保护的材质。因此,防腐蚀涂料对腐蚀介质的化学稳定性、屏蔽性能、抗老化性能,对工况条件(热、力等)的适应性能是至关重要的。防腐涂料大多属于合成树脂或橡胶类涂料。同一种成膜物质制成的涂料具有基本相似的性能,需指出的是,在成膜物相同的情况下,其他组分不同或施工处理条件不同,涂膜性能会有很大的差异,如同一种环氧树脂使用不同的固化剂,其耐热、耐蚀性能相差较大,热固酚醛涂料的耐蚀性能要比冷固酚醛涂料好;另外,同种树脂由于相对分子质量不同、制造方法不同也会给性能带来很大的差异;至于几种树脂混合组成的改性涂料,其性能更为复杂。  3.1    环氧树脂类防腐蚀涂料

3.1.1 特性

    环氧树脂是指分子结构上含有两个以上环氧基的高分子化合物。此类防腐涂料品种多、性能优异、应用广泛,是一种极为重要的防腐涂料。用于防腐涂料的环氧树脂主要有三类:双酚A型、双酚F型以及酚醛环氧树脂。分子结构性能决定了环氧4腐涂料具有如下特性:

    ①极好的附着力。环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键,它们与相邻界面物质能产生较强的吸收力,对金属、木材、混凝土、玻璃均有优良的附着力。

    ②优异的耐蚀、抗渗性能。环氧树脂结构含有稳定的苯环、醚键,使涂层能耐酸、碱和有机溶剂的侵蚀;虽含有亲水的羟基,但通过固化后交联结构的隔离作用,仍能具有良好的耐水性。同时由于环氧树脂固化过程中无小分子副产物,涂层结构致密,使各种腐蚀介质难于渗透到金属表面,抗渗性能极佳。

    ③良好的力学性能。环氧树脂结构中刚性的苯环与柔性的烃链交替排列,使涂层坚硬而柔韧。另外,涂膜固化时,体积收缩率小,热膨胀系数也小,涂层不易因温变等因素而产生龟裂。

④高度的贮存稳定性。环氧树脂本身是热塑性的,不加固化剂不会固化,也不会受热固化,一般放置2年不会变质。

⑤利用环氧基的化学活性。可与各种树脂拼用改性,制备多品种、多性能的防腐涂料。特别是环氧树脂可制备粉末涂料、无a剂涂料、高固体组分涂料、水性涂料等高性能、环保重防腐涂料,满足时代的发展趋势。

    ⑥易老化。环氧树脂中的醚键使漆膜耐日光紫外线照射性差,长久日晒,漆膜易失去光泽,然后粉化,所以不易用于户外面漆。加入紫外线吸a剂、铝粉、云母氧化铁等可阻缓其粉化的速度。

环氧树脂的溶剂常采用:二甲苯/丁醇=7/3的混合溶剂。

3.1.2  固化

    环氧树脂固化剂主要有:

    脂肪族胺类:品种有乙二胺、二乙烯(撑)三胺、多乙烯(撑)多胺等。其特点是:室温下固化,固化速度快,粘度低,易于和其他树脂混用,操作方便。但毒性较大,固化时放热量大,使用期限短,固化受温度、湿度条件的限制性较大,固化后漆膜耐热性、机械强度较差。

    芳香族胺类:主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是:需在加热条件下固化,与树脂混合不便,固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。

    胺改蠊袒剂:主要有胺加成固化剂(如590、593固化剂)、T31固化剂、酚氨基醇固化剂(以腰果油为主要原料的胺加成固化剂)。其中T31固化剂是室温环氧树脂固化剂的主要种类,其主要缺点是固化后涂膜脆性较大,配方中需加增塑剂;而酚胺基醇固化剂具有类似于T31固化剂的综合性能,同时又有良好的柔韧性。

    聚酰胺固化剂:其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应,由于两端氨基的分子间距较大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有优良的韧性;而且由于聚酰胺固化剂钟昧恳求不严格,可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。与其他固化剂比较,固化物耐水性较好,但耐化学性和耐溶性较差,并且固化活性也不高,必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。   

3.1.3 环氧树脂防腐蚀涂料的种类、特性及应用

    环氧树脂防腐蚀涂料种类很多,可将树脂与防锈颜料配制各种防锈底漆、富锌涂料等。常根据所用固化剂、改性树脂及应用形态的不同可归纳为以下四类:胺固化环氧防腐涂料,环氧酯防腐涂料,合成树脂改鼗费醴栏涂料,其他类型。它们的主要特性及用途见表5—11。

表5—11环氧防腐涂料种类、特性及应用

种类

固化方式

特性

用途

胺固化环氧涂料

多元胺(己二胺、苯二甲酸等)胺加成物,常温或加热固

可厚涂,抗酸,碱,油性好,耐磨,附着力好,耐候差

油缸内壁,化工设备、管道

聚酰胺,可常温也可加热固

无毒,耐候,柔韧性好,耐蚀及耐溶剂性不如多元胺固化型,表面处理要求不严,烘干漆耐蚀性提高

环氧酯漆

单组分、加催化剂(催干剂),可常温干燥,也可烘干

附着力强、韧性好,随脂肪酸含量提高,耐蚀性下降,耐候性提高

用于工业大气、海水侵蚀的底、面漆

沥青

胺固化、常温

提高耐水、抗渗性

地下管道、水上建筑

酚醛

胺固化、常温也可加热固化

提高耐酸、耐溶剂性

用于特殊的防腐要求

聚酯

一般需高>烘烤(150~200℃)

提高耐候、耐盐雾、柔韧性

聚氨酯

较好的耐水、耐溶剂性

有机硅

提高耐热腐蚀性

呋喃

优异的耐蚀、耐溶剂性

无溶剂

可常温胺固化,常采用聚酰胺固化剂

无污染、厚浆、抗渗性好

潮差(海洋)用钢结构、油缸、食品设备

粉末涂料

高温烘烤(160~200℃)

环保,一次成膜,美观,抗渗

钢管防腐、化工设备、家电、食品设备

线性环氧

热塑性、物理成膜

附着力强,耐酸、碱性好,耐盐水性差,耐候性差

化工设备

水性环氧

水性固化剂(常采用水溶性聚酰胺),固化环境湿度最好

在65%以下

安全、环保、湿面施工,有早蚀问题,抗渗性能不如溶剂型,用于金属底涂性能有限

工业地坪、混凝土保护

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