冷却系统:
-
冷却尽量采用大的管径”
如能用”ø10”,就必须用”
ø10”,不能用”
ø8”.
-
冷却管径最小可采用”
ø3”
-
所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽,
滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
-
冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
-
堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
-
沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按
“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0)
内.
-
管接头在侧面时,不需沉孔.
-
隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
-
模具上须标明”
IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
-
防水圈用HASCO标准,如下:
|
Max℃
|
Zmn
|
d4
|
d3
|
d5
|
d6
|
d7
|
b
|
r
|
t
|
d1
|
d2
|
Nr/No
|
|
200
|
1.1
|
3.2
|
3.8
|
4
|
6.4
|
7.2
|
1.9
|
0.3
|
1.2
|
3.8
|
1.5
|
Z98/3.8/1.5
|
|
3.2
|
4.8
|
5
|
7.4
|
8.2
|
4.6
|
|
4.8/1.5
|
|
1.5
|
9.2
|
5.2
|
6
|
10
|
10.7
|
3.2
|
0.6
|
2
|
5
|
2.5
|
5/2.5
|
|
1.1
|
8.2
|
5.8
|
8.4
|
9.2
|
1.9
|
0.3
|
1.2
|
5.8
|
1.5
|
5.8/1.6
|
|
10
|
7.6
|
8
|
10.4
|
10.9
|
7.5
|
5.8/1.5
|
|
1.5
|
12
|
7.8
|
12.2
|
13.9
|
3.6
|
2.1
|
7.66
|
2.65
|
7.65/2.65
|
|
1.1
|
11.7
|
8.5
|
8.2
|
11.4
|
12.6
|
2.6
|
1.6
|
8
|
2
|
8/2
|
|
12
|
9.5
|
9.7
|
12.1
|
13.1
|
1.9
|
1.2
|
9.5
|
1.5
|
9.5/1.5
|
|
12.2
|
9.8
|
10
|
12.4
|
13.4
|
9.8
|
9.8/1.5
|
|
14
|
10.2
|
|
13.8
|
15.5
|
3.1
|
1.9
|
10
|
2.4
|
10/2.4
|
|
16
|
12.2
|
12
|
15.8
|
17.3
|
11.8
|
11.8/2.4
|
|
15.3
|
12.1
|
12.2
|
15.4
|
16.6
|
2.6
|
|
1.6
|
12
|
2
|
12/2
|
|
18
|
14.2
|
14
|
17.8
|
19.4
|
3.1
|
|
1.9
|
13.9
|
2.4
|
13.9/2.4
|
|
1.8
|
19
|
14.6
|
14.6
|
19.3
|
20.9
|
3.9
|
0.6
|
2.4
|
14
|
3
|
14/3
|
|
20
|
16.2
|
16
|
19.8
|
20.8
|
3.1
|
0.3
|
1.9
|
15.3
|
2.4
|
15.3/2.4
|
|
1.1
|
22
|
18.2
|
18
|
21.6
|
23
|
17.5
|
17.5/2.4
|
|
1.8
|
23
|
18.6
|
22.6
|
24.6
|
3.9
|
0.6
|
2.4
|
3
|
17.5/3
|
其它
-
滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
-
日期章背后必须钻一孔,
这样可快速调整日期
-
不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等
, 如无顶针,则须有排气针.
-
产品检测报告.（出模前一定给客户）
-
模具检测报告.
（出模前一定给客户）
-
机器参数.
（出模前一定给客户）
-
最新模具图纸.
（出模前一定给客户）
图纸要求:
表面粗糙度对照表
|
AGIE
1
|
Ra
0.2
|
|
VDI
12
|
Ra
0.40
|
|
AGIE
2
|
Ra
0.315
|
|
VDI
15
|
Ra
0.50
|
|
AGIE
3
|
Ra
0.5
|
|
VDI
18
|
Ra
0.80
|
|
AGIE
4
|
Ra
0.8
|
|
VDI
21
|
Ra
1.12
|
|
AGIE
5
|
Ra
1.25
|
Fin
|
VDI
24
|
Ra
1.60
|
|
AGIE
6
|
Ra
2.00
|
Fin
|
VDI
27
|
Ra
2.24
|
|
AGIE
7
|
Ra
3.15
|
Medel
|
VDI
30
|
Ra
3.15
|
|
AGIE
8
|
Ra
5.0
|
Grov
|
VDI
33
|
Ra
4.50
|
|
AGIE
9
|
Ra
8.0
|
|
VDI
36
|
Ra
6.30
|
|
AGIE
10
|
Ra
12.5
|
|
VDI
39
|
Ra
9.00
|
|
|
|
|
VDI
42
|
Ra
12.5
|
|
|
|
|
VDI
45
|
Ra
18.0
|
GENERAL
TOLERANCESACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)
(Replace
SMS 715)
Table
1 – Accepted deviation for linear measurementexcept for chamfer
edges.
表1---除倒角外,
所有线性尺寸的公差标准
|
|
(与基准的可接受偏差)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Description(描述)
|
Over
0,5 1)
t o m
3
|
3
6
|
6
30
|
30
120
|
120
400
|
400
1000
|
1000
2000
|
2000
4000
|
|
|
Fine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
Very
Coarse (低下)
|
+/-
0,05
+/-
0,1
+/-
0,2
-
|
+/-
0,05
+/-
0,1
+/-
0,3
+/-
0,5
|
+/-0,1
+/-
0,2
+/-
0,5
+/-1
|
+/-
0,15
+/-
0,3
+/-
0,8
+/-
1,5
|
+/-
0,2
+/-
0,5
+/-
1,2
+/-
2,5
|
+/-
0,3
+/-
0,8
+/-2
+/-
4
|
+/-
0,5
+/-
1,2
+/-
3
+/-
6
|
-
+/-2
+/-4
+/-8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) Forbase measurement under 0,5 mm shall deviations be
written together with actualbase measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.
Table
2 – Accepted deviation for chamfer edges.(Outside radius and chamfer
heights).
表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)
|
Tolerance
Class 公差等级
|
|
|
Type(类型)
|
Description(描述)
|
Over
0,5 1)
t o m
3
|
3
6
|
6
|
|
f
m
c
v
|
Fine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
Very
Coarse (低下)
|
+/-
0,2
+/-
0,2
+/-
0,4
+/-
0,4
|
+/-
0,5
+/-
0,5
+/-
1
+/-
1
|
+/-
1
+/-
1
+/-
2
+/-
2
|
1)
For base measurement under 0,5 mm shalldeviations be written together with
actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出).
Table
3 –Accepted deviation for angel measurements
表3----角度公差标准
|
Tolerance
Class 公差等级
|
|
|
|
|
Type(类型)
|
Description(描述)
|
Over
tom
10
|
10
50
|
50
120
|
120
400
|
400
|
|
|
f
m
c
v
|
Fine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
Very
Coarse (低下)
|
+/-
1o
+/-
1o
+/-
1o30o
+/-
3o
|
+/-
0o30
+/-
0o30
+/-
1o
+/-
2o
|
+/-
0o20
+/-
0o20
+/-0o30
+/-
1o
|
+/-
0o10
+/-
0o10
+/-
0o15
+/-
0o30
|
+/-0o5
+/-
0o5
+/-
0o10
+/-
0o20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
试模要求:
-
试模必须尽量模仿正常生产状态,
t如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的.
一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
-
调试时,一般不允许使用脱模剂.
-
试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模,
t饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹,
色差,
不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1. 确保样板数量正确
2. 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3. 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4. 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
